混凝土腐蚀严重危害到建筑物的使用寿命。为了解决混凝土的防腐蚀问题,本工作研究了混凝土腐蚀过程及机理,探讨了以常温固化氟碳树脂(FEVE)、有机硅树脂等材料为基体的新型防腐蚀功能材料的性能,并研制了混凝土氟碳树脂涂料和有机硅-氟碳树脂涂料,研究了各种组分对防腐蚀涂层的性能影响。本文使用了醋酸乙酯和环己酮混合溶剂,当醋酸乙酯与环己酮的体积比为1:1时,混合溶液的溶解度参数为19.2 ( )J / m312,相对挥发速度(醋酸丁酯挥发速度=1)为2.75,制备的涂层表面光滑、均匀;不同厂家的氟碳树脂对涂层的性能影响不明显,氟碳树脂含量对涂层的性能影响较大,含量少于40%时将降低涂层防护性能,含量大于80%时涂层将出现流挂等缺陷,最佳的使用量为50-70%;固化剂种类对涂层的性能影响较大,与甲苯二异氰酸酯(TDI)固化剂比较,六亚甲基二异氰酸酯缩二脲(HDI)固化剂在耐酸碱、耐黄变性能上效果较好;通过傅立叶红外测试仪分析涂层看出,涂层中存在氟碳(C-F)键和有机硅基团等官能团;通过光学显微镜观察到混凝土氟碳树脂涂层和有机硅-氟碳树脂涂层表面状态良好,成膜均匀;使用接触角测试仪等仪器测试有机硅加入前后氟碳树脂涂层的疏水性,氟碳涂层的吸水率为5.6%,对水接触角为85.7°,有机硅-氟碳树脂涂层的吸水率降低到1.62%,对水的接触角上升到117.1°。涂料的常规性能测试结果表明,氟碳树脂涂层和有机硅-氟碳树脂涂层通过了耐10%硫酸1天、10%盐酸14天、10%氢氧化钠14天、耐紫外照射2000 h、耐水14天等相关测试。涂层性能优异,能够满足对混凝土防腐蚀的需要。