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为了掌握蒸汽轮机自带冠静叶隔板焊接产生的直径变形、半径变形、节圆收缩率和倾斜变形的基本规律、提出减小和调整焊接变形的合理工艺措施,该文通过基于正交设计的模型试验和现场监测对自带冠静叶隔板的焊接变形进行了研究.采用正交试验法进行的模型试验,研究了焊接电流、预热温度、焊接速度、焊接顺序和填充情况对焊接变形的影响.经过研究提出的控制自带冠静叶隔板焊接变形工艺措施在实际生产中得到了应用,取得了较好的效果,研究结果为进一步对该产品进行计算机辅助焊接变形分析奠定了基础.