针对石化装置材料310S耐热钢高温抗氧化性能，本课题组研发了铸态高铝310S耐热钢，改性后的310S耐热钢具有优良的高温抗氧化性，同时力学性能并未出现明显降低。　　本文在此基础上将高铝310S耐热钢热轧加工成板材，并研究铝元素含量、热轧温度、变形量对力学性能和抗高温氧化性能的影响。目标是在具有良好的高温抗氧化性的前提下，保证高铝310S耐热钢板材的力学性能满足国家标准。　　以310S耐热钢为基础，分别加入质量分数为1.5％、2%、3%的Al，利用中频炉熔炼浇铸，将熔炼制备的高铝310S耐热钢在压力机和热轧机上进行开坯、轧制，并对热轧加工后的板材进行抗高温氧化和力学性能测试。结果表明热轧加工后，随着Al含量的增加合金的硬度和强度逐渐增大，塑性随Al含量的增加逐渐降低。310S合金的抗氧化性能随着铝含量的增加，在900℃，310S耐热钢的抗氧化性能是逐渐降低的；在1000℃，310S耐热钢的抗氧化性能先增强后降低，在含2%Al的时候，抗氧化性能最好。　　研究了轧制温度分别为1100℃、1150℃、1200℃，不同Al含量、变形量为50%的310S耐热钢板材的室温力学性能。随着轧制温度的升高，强度先降低后增大。硬度随着轧制温度的升高逐渐降低。塑性随轧制温度的增大逐渐增加。随着轧制温度的增加，在900℃，310S耐热钢的抗氧化性能先增大后降低，在1150℃的时候最好；在1000℃，310S耐热钢的抗氧化性能逐渐增强。　　研究了不同铝含量的310S合金在1100℃下轧制成不同变形量的板材，随着变形量的增加，强度和硬度先增大再减小的。310S耐热钢的塑性是先增大再减小的，当变形量为50%时，延伸率是26.96%。随着变形量的增加，在900℃，310S耐热钢的抗氧化性能先减弱后变强；在1000℃，310S耐热钢的抗氧化性能先降低后增强。