M公司液压胶管产品主要用于工程机械和煤矿机械设备,液压传动介质为矿物油或乳化液。由于市场的需求,企业的发展必须具有提供高质量的高压胶管产品能力。以M公司液压胶管车间目前的生产状况、编织胶管生产工艺流程、胶管生产中胶料和胶管成品需要检测的各项性能及要求为依据,由调查分析得出目前试制的高压胶管存在脉冲性能和耐压性能偏低的情况。由液压胶管的结构及组成因素分析得出影响胶管性能的主要因素在于内胶层胶料性能。针对内胶层胶料性能低下的问题,使用正交实验设计法优选胶料配方和使用较好材料替换原材料的两种改进方案。根据液压胶管胶料配方的正交实验结果,通过矩阵分析法、MINITAB软件分析法确定最优胶料配方,将最优胶料配方投入生产并试制胶管产品,验证胶管性能是否得以提高。对于胶管生产出现的其它质量问题,论文在分析其主要影响因素的基础上,采用层次分析法确定胶管离层的主次因素和权重大小,有针对性的制定改进方案,并验证改进结果。根据胶管生产中存在的短管问题对胶管长度进行过程能力分析,确定了短管问题在于内芯长短不均匀。由此制定的改进方案是对生产中使用的内芯进行定长生产,淘汰长度不合格的内芯。最终试制胶管实验结果表明,在正交实验结果下MINITAB软件筛选最优胶料配方优于矩阵分析法获得的胶料配方,内胶层胶料性能提高后,两种方法下试制的胶管脉冲性能和耐压性能均提高了1倍以上。同时,胶管生产中出现的各种质量问题也明显下降,离层和短管问题也得到明显改善。针对高性能要求的高压液压胶管应使用较好材料替换原配方材料以提高液压胶管产品的质量。