造船制造业是一个复杂的、科学的系统工程，产品导向型作业分解（ProductWork Breakdown Structure，PWBS）是现代造船模式下运作方法的基础，关系到设计、制造和管理等方面。造船厂利用成组技术（Group Technology，GT）原理，以中间产品为导向，进行细致的作业分析，通过分解和组合，均衡地安排生产和分配资源，从而不断提高生产效率，缩短造船周期，降低造船成本，最终达到精益造船的目的。在船舶制造过程中，管子的加工对于产品的周期和质量均有较大影响，是除船体制造外第二个加工量最大的作业单元，管子制造计划的保证，对船体各分道建造过程至关重要，如果不能保证预舾装的顺利开展，势必增加船坞等后道作业负荷，会增加坞期，甚至影响码头系泊试验乃至试航工作，对船舶施工进度造成影响。本文首先通过相关文献的研究和一些船厂的实地调研，阐述了国内外管子制造的现状，并对其归纳、整理和分析。其次，通过对作业分解结构理论的研究，介绍了中间产品导向作业分解结构的造船模式和成组技术的应用。对于管子制造，提出了材料、尺寸特征和质量特征是管子制造PWBS的三个核心要素，并通过管子制造的PWBS研究，展开了对上海外高桥造船厂管子制造的工艺性分析，包括管子制造工艺分解和分类成组的方法。本文围绕管子制造的PWBS，用BP神经网络算法研究了管子制造定额工时的标准化，这对管子制造生产效率的提高具有积极的意义。论文最后对本文的研究工作进行了总结，并对以后的研究做出了展望。