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卧式全混日粮搅拌机是全混日粮饲喂技术中的关键设备,其在一定程度上可以减少劳动时间、提高切碎效果,但是由于搅拌机的工作条件恶劣,在使用过程中存在功耗大、梅花刀片易磨损、轴承润滑性能低与轴承密封效果差等问题,故在工作过程中极易造成卧式全混日粮搅拌机发生损坏。因此,如何提高卧式全混日粮搅拌机梅花刀片与轴承等关键部件的耐磨性能,降低磨损量,是提高搅拌机使用寿命的有效手段。本文对卧式全混日粮搅拌机关键部件梅花刀片与轴承等的磨损特性进行研究,重点分析材质、转速与元素等因素对梅花刀片摩擦磨损特性（摩擦系数、磨损量、磨损率及磨痕形貌）的影响;搭建轴承润滑脂试验平台,研究锂基润滑脂中添加纳米粒子的润滑特性,并明确纳米粒子最佳添加配比;通过梅花刀片磨损失效的分析,对刀片材质特性进行优化选型,以提高刀片的耐磨性能;依据轴承的理论计算分析,对轴承密封结构进行改进设计与润滑脂的优化筛选,并对改进优化后的轴承进行温升试验以及急加速试验。通过试验研究,得出的部分主要结论如下:（1）在不同材质、转速与元素的试验条件下梅花刀片试样的磨损试验表明,65Mn材质刀片具有最优异的耐磨性能,同时刀片试样磨损程度随着转速升高而增大。此外由于锰、氮的固溶强化和合金渗碳体的强化作用使刀片试样抵抗塑性变形的能力增强,从而改善刀片试样耐磨性。磨损试验后,使用ANSYS对磨损过程进行仿真,得出T10、65Mn与60Si2Mn材质的磨损区域的最大接触应力分别为0.04198、0.04182与0.04208 MPa,将仿真结果带入所建立的数学模型中,计算出65Mn、60Si2Mn与T10材质有限元法的总磨损深度依次为6.963、5.906与9.269μm,与磨损试验后试样的平均磨损深度进行对比,发现仿真与试验结果的磨损深度的变化趋势一致,这表明所建立的数学模型可靠性较高,同时也证明利用有限元方法可用于计算干摩擦工况下试样表面的磨损深度。（2）通过研究不同BN含量对润滑脂磨损性能的影响,发现含0.60wt%BN润滑脂的平均摩擦系数最低（0.096）,平均磨痕半径最低（261.524μm）,分别比基础润滑脂低19.5%和8.3%。此外,在该含量条件下,磨损表面光滑,表现出最佳的抗摩擦性能,这是由于氮化硼沉积形成的润滑膜可以有效地防止摩擦副的直接接触,提高润滑脂的抗摩擦性能;同时氮化硼纳米颗粒的层状结构使得层与层之间容易滑动,摩擦系数低,抗摩擦性能好。（3）优化后刀片材质的验证试验表明,65Mn材质梅花刀片磨损表面较为平整,出现较少数量的犁沟与剥落凹坑,并结合磨损质量可知优化后的梅花刀片材质表现出更好的耐磨损性能,可以有效提高卧式搅拌机梅花刀片的使用寿命,验证改进方案有效。改进优化后的轴承的温升试验及急加速试验结果表明,改进后的轴承密封结构与添加纳米添加剂润滑脂在性能验证试验中均表现出较为稳定且可靠的性能,因此改进后的轴承密封结构与润滑脂中添加纳米氮化硼均可有效提高轴承的减摩性能,证明改进方案有效可以避免故障发生。