本论文中包晶钢是指碳的质量分数在0.09％-0.53％之间的钢种。钢铁材料的使用性能决定了多数钢种属于包晶钢，但是在包晶钢连铸的生产过程中，铸坯裂纹较其它钢种严重。包晶相变是包晶钢较其它碳含量钢种特有的相变，该相变由体心立方结构的d相转变为面心立方结构的γ相。假设金属原子都为同样大小的刚性球，则体心立方结构的致密度为68％，面心立方和密集六方结构的致密度为74％，由于晶格致密度的增加，伴随该相变会产生体积收缩。本文针对此收缩特性选用具有相似收缩特征的Ag-Zn合金作为研究对象，对亚包晶成分Ag-(56.0wt％)Zn和过包晶成分Ag-(59.5wt.％)Zn的合金，在1mm/min-10mm/min的抽拉速度区间进行定向凝固实验。利用金相显微镜、电子显微镜及图像分析分析了凝固组织的特征：相组成、相形貌、初生相(γ)的一次枝晶臂间距、包晶相(ε)的生长机制、离包晶相变开始界面不同距离初生相(γ)量的变化规律。　　 研究结果表明：对于上述两个成分的Ag-Zn包晶合金，抽拉速度从1mm/min～10mm/min范围内变化时，凝固组织均呈现树枝晶形态的初生相被包晶相包裹；初生相与液相接触的地方发生包晶反应(L-γ→e)生成包晶相，凝固前沿包晶转变π→e)和直接凝固(L→e)二者都可生成包晶相且密不可分，在无液相的全凝固端，包晶相的生成主要是包晶转变而得；该转变的进行使得随着远离包晶相变开始界面初生相的量明显减少，距包晶相变开始界面的3m区段内收缩率最大，是铸件裂纹萌生的敏感区域；伴随抽拉速度的增加，试样的冷却速度提高，初生相长大不充分，使得铸件因包晶转变引起的收缩总量也随之减少：最后综合实验结果和钢铁材料的知识分析了包晶相变收缩与铸坯裂纹产生的关系，认为包晶转变(d→γ)引起的体积收缩是导致包晶钢铸坯裂纹产生的主要原因，并解释了连铸生产中的部分现象。