自吸式离心浮选机突破了传统机械搅拌浮选的设计,该机充分发挥了湍流射流,综合了离心力、重力场等多力场作用,在入料形式、矿浆内充气形式、气泡的矿化方式以及浮选机内流体流态等方面具有一定特色,在细粒煤颗粒快速高效分选方面获得突破。自吸气式离心浮选机的设计,符合“动态矿化、静态浮选”的理念,在工业应用与生产中获得了较好的性能指标。离心力场中浮选机包含多类矿化方式,有效地提高了微细颗粒的分选效率。近些年,国内外科研从业者对离心浮选机进行了初步研究工作,并逐步进行了推广,目前已应用于金属和非金属矿物的回收,水净化、医药、环保等领域。本文应用STAR CCM+对离心浮选机整机流场进行CFD数值模拟研究与分析,同时对气泡发生器进行了结构优化,得到了各组条件下的速度、压力场、气液相含率分布、湍动强度分布以及吸气量等重要参数和分布规律。模拟结果表明:环形给料槽各出口的流量和压力保持均一状态,利于矿浆和泡沫层的稳定;气泡发生器由于混合室、喷嘴、喉管等结构原因,存在能量损失与气液混合效率等问题;浮选槽外筒体存在较大的速度梯度,沿径向向内,速度从7-8m/s降至内壁面1m/s以下,易引起偏流及液面翻花现象;切向入料后,外筒体的矿化气体弥散程度较低,随Z轴升高,均一度有所上升。通过对不同结构的导流装置的模拟分析得知,当增加旋转挡板或导流板时,可有效减小外筒体速度梯度,并提高入料初始阶段的气体均一度;而当增加垂直挡板时,则增大了精矿流失率。对气泡发生器不同参数结构的流场数值模拟,结果表明:其它参数不变,吸气量和喉管湍动能随喷嘴直径增大而减小,当直径为19mm时效果较好;吸气量和喉管处负压值随面积比增大呈减小趋势,扩散管出口速度在面积比为3.57时出现峰值,最佳面积比为3.57。对离心浮选机和气泡发生器的数值模拟,为结构优化提供了依据。