随着铝材加工厂越来越多的建立，其加工过程中产生的含AI(OH)<,3>凝胶废渣由于至今还无法有效地大规模的进行处理和回收利用，不仅对环境造成极大的污染，而且对资源也是极大的浪费。因此，研究和探索出一条合理从AI(OH)<,3>凝胶废渣中制取高附加值的片状氧化铝的生产工艺对于我国的废铝回收工业具有重要的意义。 论文对从Al(OH)<,3>凝胶废渣中制取片状氧化铝粉体的工艺以及各工序的条件影响因素进行了探索和研究。在确定了工艺流程的基础上，着重研究了除杂和煅烧两个过程，并根据原料的特点，选择了合适的有机除铁剂，分散剂A、B以及煅烧过程中的矿化剂A1F3。在完成实验室研究的基础上，进行了中试实验，并对实验过程进行了物料衡算，以期为工业化生产提供工艺参数。 实验结果表明，在一段除杂过程中，采用水洗三遍、水洗时间为35min、液固比为20并加入少许分散剂A的条件可有效的洗涤去除Al(OH)<,3>凝胶废渣中Na<+>等可溶性杂质元素；二段除杂过程中，采用反应时间为1h、反应温度为90℃、添加的有机除铁剂A的量为0.1％，液固比为20的条件可有效的去除Al(OH)<,3>凝胶废渣中的Fe(OH)<,3>。采用分散剂B(HO-R-SO<,3>Na)对Al(OH)<,3>凝胶进行分散，采用的实验条件为；850r／min的转速，分散时间为3h，分散剂与水的添加量分别为1ml和30ml(相对于75g凝胶)，烘干温度为50℃，干燥后的Al(OH)<，3>粉体经研磨后的平均粒度为6.886um。煅烧温度的升高和添加AIF<,3>均能够完善晶体结构，减小晶体粒径，减少径厚比，得到1um左右的片状a-A1<,2>O<,3>；煅烧温度的升高、添加矿化剂与酸处理均能提高煅烧产物的白度，其中煅烧温度的影响较大，而酸处理的影响较小，最后得到白度值为70.41的a-A1<,2>O<,3>粉体。将煅烧产物分别进行干磨和湿磨处理后得到了平均粒度为12.957um和1.668uma-A1<,2>O<,3>粉体。