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激光熔覆技术作为绿色再制造技术中的排头兵，以其优质、高效、节能、节材、环保的特点在进行修复制造大型设备零部件中表现出充分的优越性。本文以Ni60自熔性粉末为熔覆材料，40＃钢为基体材料，研究了工艺参数对熔覆层形貌特征和表面硬度的影响，以及含有WC颗粒的Ni60复合粉末熔覆层的耐磨性和显微组织结构。 实验结果表明:当激光功率增加时熔覆层的宽度、稀释率会逐渐增加，熔覆层的高度逐渐减小;当扫描速度逐渐增大时，熔覆层的宽度、熔覆层的高度和稀释率则逐渐减小。在一定的范围内随着激光功率的增加或者提高激光熔覆的扫描速度，有助于提高熔覆层的表面硬度。但是随着激光功率以及扫描速度的继续增大，熔覆层的表面硬度又有所下降。当熔覆层表面硬度越大时，其表面裂纹倾向也就越大。在熔覆层中添加过渡层能够减少熔覆层的表面裂纹倾向。不过随着过渡层厚度的增加，其熔覆层的表面硬度也会随之减小。当过渡层厚度小于0.6mm时，其对熔覆层表面硬度的影响较小。 随着Ni60粉末中WC含量的增加，熔覆层耐磨性逐渐提高，但当WC含量过多时，熔覆层在摩擦磨损试验中的物料失重率反而增加。未含WC的Ni60熔覆层的磨损特征以磨粒磨损为主，当Ni60粉末中加入WC硬质相颗粒后，其熔覆层开始出现粘着磨损的特征。 熔覆层主要由Cr7C3，γ-(Ni，Fe)，WC，CW3等相组成，界面处呈白亮状，两侧金属相互发生渗透，熔覆层与基体之间有了冶金结合。熔覆层当中主要为树枝晶、胞晶以及WC和Ni60合金粉末结合形成的团状组织，有一部分WC颗粒未熔，以固体颗粒的形式存在组织当中。从熔覆层截面显微硬度测试结果来看，熔覆层硬度要高于基体硬度，在远离界面处方向上，熔覆层和基体的硬度都有所增加。 利用工艺试验中总结的最优参数对煤矿刮板机溜槽板进行激光熔覆试验，采用Ni60+WC粉末进行激光熔覆的熔覆层表面硬度为58-62HRC，其硬度明显高于溜槽板基体硬度，耐磨性提高了2倍以上，而且能够反复进行使用，大幅降低成本。