注塑成型是现代塑料成型最重要的方法之一。经过多年的开发研究,其工艺过程日趋完善,能够成型的材料和制品领域越来越广泛。但是,由于人们对塑料制件的综合性能要求伴随着行业的发展,特别是汽车和家电行业,也在逐步提高。而熔接痕是是注塑过程中所形成的最常见缺陷之一,它不仅会降低制品的力学强度,而且还有可能影响外观件的美观度。因此,研究熔接痕的形成机理,找出影响熔接痕出现的工艺参数,并据此设计优化方案,尽可能减小甚至消除熔接痕所带来的危害,就显得十分必要。本文重点研究了材料在熔体流动过程中的形态,并从微观上解释熔接痕是如何由这一流动形态转化而来。同时,本文对熔接痕性能的评价作了详细阐述,找出不同材料和制品所形成熔接痕的差异,以便有针对性的提出解决方案。根据以上两方面研究的结果,利用Taguchi实验对工艺参数进行优化设计,找出不同工艺参数对熔接痕性能的影响程度,合理设计参数值,达到理想的成型效果。另外,本文还重点研究了利用新兴的注塑成型工艺,特别是多点顺序阀浇注(SVG),对熔接痕的改善效果,从理论上经行分析说明,并作数值模拟加以实验验证。