在我国服装行业市场竞争越来越激烈的前提下,需要服装企业适应行业发展尽快进行转型。本文的意义在于解决服装企业所面临的问题,促进服装智能化CAD的研发,提高产品开发的速度,降低服装生产成本,提出了服装纸样自动生成系统的构想。在对服装款式图定义和原型纸样三维空间分析的基础上,确定了本课题的研究对象为服装平铺状态的三维空间建模。通过样衣平铺实验和原型纸样立体构造实验,在不考虑面料形变的前提下,确定了衣片的多棱锥几何结构的俯视平面投影作为服装平面款式图绘制的模板,为款式图纸样自动生成系统提供了前提条件。在对比分析了英国合体原型、美国原型、俄国EMKO原型、日本文化式原型以及东华原型的基础上,建立了原型纸样的设计方法。运用了人体背部倾角和胸部倾角等特别测量尺寸,制定了便于转换成多棱锥几何结构的原型,并通过样衣实验检验了原型的准确性,在细节部位做出了修正。通过参数化约束建立原型纸样的数学模型,将人体尺寸及该尺寸的放量作为可导入的参数,实现原型纸样自动生成系统的数学模型构建。建立原型纸样的三维模型是实现款式图与该款式的纸样对接的唯一渠道和桥梁。在原型纸样的空间多棱锥面和棱线结构的基础上,旋转A、B、C、D、E、F平面,从而实现胸省、腰省、肩省的合并,建立前后衣片的多棱锥数学模型。通过三维模型的俯视投影获得原型三维模型的轮廓线,它保证了平面纸样和平面款式图之间数字信息的传递。服装款式图到纸样图的自动纸样生成系统是一个专家系统,通过款式图数中特征关键点的提取和归类处理,运用已建立的平面纸样数学模型和原型纸样三维数学模型,逆向推算得出了款式图到纸样图的运算过程。并对纸样图初始数据进行轮廓处理,最终得到纸样的图形。最后将模型得到的纸样制作样衣,通过实验样衣验证了研究方案的可行性。