物联网就是“物物相连的互联网”,通过射频识别(RFID)、传感器、定位系统等信息传感设备,按约定的协议,把任何物品与互联网连接起来,进行信息交换和通讯,以实现智能化识别、定位、跟踪、监控和管理的一种网络。本文针对企业生产现场数据整体利用水平低,电厂相关设备参数信息,共享性差,信息结构不统一,信息综合利用困难等显著问题。设计过程中通过把感应器、RFID标签嵌入和装备到电厂、建筑、机炉电设备、汽水管路、控制系统等各类物体中,建立起电厂内的“物联网”,利用物联网关设备实现传感数据的汇聚和转发,并与现有的互联网整合起来,利用能力强大的中心计算机,对整合的计算机网络、物联网络内的人员、设备和基础设施实施实时的管理和控制,在此基础上,以更加精细和动态的方式管理电厂生产和经营,达到“智慧”状态,提高资源利用率和生产力水平。系统的建设立足电厂实际,以生产过程的实时运行数据为基础,以生产工艺、设备工况、运行状态为依据,采用自寻优计算技术,优化生产运行状况,建立适合综合利用电厂实际的数学模型,计算机组性能、能耗,为运行人员、管理人员提供真实可靠的机组运行情况。以实时动态工况基准值和运行曲线作为切入点,指导运行人员优化机组运行,并以此为平台对运行人员进行绩效考核,促进指标优化的执行。建立关联性强的设备生命周期过程管理,为设备管理人员提供准确、详实、可追溯的资产数据,提高资产管理效率。该系统规范检修机制,规划合理的检修体系,为资产计划检修向状态检修过渡奠定基础,延长资产生命周期,提高电厂生产效率和经济效益。