SCR烟气脱硝技术广泛用于燃煤电厂烟气NOx的去除,但是依旧存在催化剂比表面积小、催化剂的活性无法常态化维持以及脱硝效率低等一系列问题。本文针对以上问题,提出一种新型的流化床SCR烟气脱硝反应器,并通过数值模拟与实验验证相结合的方法研究了不同工况下流化床SCR烟气脱硝反应器内气粒两相流动特性。分析了流化床SCR烟气脱硝反应器的结构及技术特征,并对流化床脱硝反应器中气粒两相流动的机理做出了解释。通过计算可知,流化床SCR烟气脱硝反应器的体积只需传统的传统SCR烟气脱硝器的1/3就可达到相同的脱硝效率;在最佳工况下,流化床SCR烟气脱硝反应器的脱硝效率高达90.2%。采用数值模拟的方法,研究了不同工况下流化床SCR烟气脱硝反应器内气粒两相的流动特性,其模拟结果表明当进气速度V=8m/s、粒径dP=0.2～1mm、催化剂颗粒初始堆积高度H=400mm及进气温度T=20℃时,催化剂颗粒在流化床SCR烟气脱硝反应器内所形成的流场更加均匀,流化质量更好,对烟气脱硝更为有利。以某600MW燃煤机组的脱硝系统为原型设计了一套流化床SCR烟气脱硝反应器实验系统,并在此实验系统上对不同工况下流化床SCR烟气脱硝反应器内气粒两相的流动特性进行了研究。实验结果与模拟结果吻合度较高,当进气速度V=8m/s、催化剂颗粒粒径dP=0.2～1mm及催化剂颗粒初始堆积高度H=400mm时,催化剂颗粒固含率与气流速度在流化床轴向上的分布更加均匀,更有利于烟气与催化剂的充分接触。