近来新型显示技术发展迅速。在投影显示行业，传统光源采用气体放电灯或高压汞灯，这种产品寿命仅有2000小时，同时因含有汞成分易造成环境污染。LPD（Laser Phosphor Display激光激发荧光粉）技术显示光源具有长寿命，高效率，广色域，无汞的特点，满足人类绿色环保要求，可以全面替代传统高压汞灯产品，广泛应用于显示产业。该技术通过单色激光结合含有红、绿、黄等多种颜色的荧光粉色轮的旋转而实现不同颜色的光输出。通过树脂、硅胶将荧光材料涂覆封装在高反射基底上，是目前制作荧光粉色轮的主要方法。由于LPD技术采用激光作为光源，激光长时间照射在荧光粉色轮上，会导致树脂和硅胶老化、裂解、黄变，荧光粉性质也会受到冲击，进而导致显示画质严重下降。因此，寻找高性能的荧光粉和改变现有封装模式是LPD技术中亟待解决的问题。氮化物荧光粉具有量子效率高、光谱丰富、热稳定性好等优点，是一种可用于LPD技术的高性能荧光粉。本文通过高温固相反应法制备了一系列Eu2+掺杂的CaAlSiN3荧光粉。利用X射线衍射仪(XRD)、荧光光谱仪(PL)研究了制备工艺参数对CaAlSiN3的物相组成和荧光性能的影响。实验结果表明，反应温度为1700℃，反应压力为0.65MPa，保温时间为3h时，荧光粉的结晶性最好，发光强度也最高。当Eu2+掺杂浓度为4%时，样品的发光强度最高，浓度继续增加，出现“浓度猝灭”现象。且随着掺杂浓度的增加，发射光谱出现“红移”现象。其次，通过改变基质阳离子的方法，可在一定范围内对发射峰波长进行调控。针对硅胶和树脂的老化、裂解问题，本文以铋硼酸盐玻璃粉为粘结剂，制备了CaAlSiN3:Eu2+荧光粉玻璃复合材料。该复合材料表面平整，厚度约100μm。FE-SEM和激光共聚焦显微镜显示，荧光粉颗粒均匀地分散在玻璃基体中。荧光粉比例为50v/v%时，荧光测试结果显示，该复合材料仍可保持42%的发光强度，此时的量子效率为54%；热稳定性测试结果显示，300℃下，该复合材料仍可保持74%的发光强度；力学性能测试结果显示，其抗折强度可达28.5MPa。这些结果表明CaAlSiN3:Eu2+荧光粉玻璃复合材料综合性能优异，在激光显示领域有良好的应用前景。本文还制备了YAG:Ce3+荧光粉玻璃复合材料，并将其与CaAlSiN3:Eu2+复合材料进行对比。铋硼酸盐玻璃和YAG:Ce3+荧光粉都是通过氧化物制得的，二者的化学成分相似，因此，铋硼酸盐玻璃对YAG:Ce3+颗粒具有更好的润湿性。另外，YAG:Ce3+复合材料还具有更高的抗折强度和透过率，分别为34.7MPa和55%，且玻璃对其发光强度的影响更小。因此，我们认为铋硼酸盐玻璃更适用于YAG:Ce3+荧光粉的封装，而对于CaAlSiN23:Eu+荧光粉，则需寻找与之相匹配的玻璃系统。