排辊成型是高质量圆形直缝焊管的先进柔性生产方式,但成型轧辊数量众多,生产不同规格产品时需要调整辊位参数或更换少量轧辊,以传统的实验与试轧方式改进生产工艺,需要多次试轧,会造成极大材料浪费和时间浪费。论文以HFW660焊管排辊成型机组为对象,利用SolidWorks作为二次开发平台,研发出直缝焊管排辊成型快速CAD系统,实现了该机组全系列管径的快速参数化建模,并可实时更新辊位参数和辊型参数的修改。系统为现场技术人员优化和开发排辊成型工艺提供了重要工具。该几何建模实现了完全参数化过程,并很好解决了CAD与CAE模型间的有效衔接,从而大大提高了排辊成型的建模-模拟-优化的效率。运用系统可将原来耗时一星期的产线建模时间缩短在几分钟内完成,所开发的程序界面友好,适合于现场技术人员开发新产品及工艺优化使用。设备的成型段是高频焊管排辊成型的核心工序段,本文对HFW660排辊机组的成型段局部机架轧辊的工艺参数和设备参数的空间关系进行分析,结合相关机架装配图推导出部分机架轧辊理论工艺参数的转化公式,主要有夹送机架、弯边机架、粗成型机架、精成型机架等,并对比了转化后设备参数的的理论测量值与现场实际测量值,验证了转化公式的合理性与可靠性,保证机组成型工艺的正确与精准,为现场辊位参数的顺利调整提供便利。