聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜由于具有优异的耐溶剂、耐高温、耐腐蚀等特性,广泛应用于密封、膜蒸馏等领域。然而,PTFE分子链高度对称,分子链间作用力小,导致PTFE微孔膜易蠕变,不利于膜蒸馏性能。本文通过热处理法改善PTFE微孔膜抗蠕变性能,研究热处理参数(淬火温度、退火温度、淬火时间、退火时间)对结晶度、取向度、力学性能、蠕变性能、膜蒸馏性能的影响,并探讨其中的内在关系,为制备抗蠕变性能优良的PTFE微孔膜提供理论基础。主要的研究内容及结论如下:(1)SEM、DSC、声速纤维取向测量仪、万能材料试验机、DMA等研究表明:随热处理温度的升高,淬火试样结晶度先增加后减小,退火试样结晶度先减小,后增加,再减小,两种试样的取向度都逐渐增加,受结晶和取向的影响,两种试样的初始模量和断裂强度逐渐增大,而断裂伸长率逐渐减小,且蠕变量先减小后增加,当热处理温度为320℃时,两种试样的蠕变量最小,此时抗蠕变性能最好。(2)随热处理时间的延长,两种试样的结晶度先减小后增加,取向度逐渐增加,受结晶和取向的影响,两种试样的初始模量和断裂强度逐渐增大,而断裂伸长率逐渐减小,且蠕变量逐渐减小,即抗蠕变性逐渐增强,当热处理时间过长时,对蠕变性能影响较小。原样、淬火试样和退火试样三者相比,退火试样强度高,韧性好,且抗蠕变性能最好。因此,改善抗蠕变性能最佳工艺为:在320℃,保温10min,退火处理。(3)孔径分布仪和压汞仪研究表明:随着热处理温度的升高,两种试样的平均孔径、孔隙率、产水通量先增大后减小,而脱盐率无明显变化。热处理温度为320℃时,两种试样的平均孔径、孔隙率、产水通量达到最大值。原样、淬火试样和退火试样三者相比,退火样品的平均孔径、孔隙率、产水通量最大。(4)随着热处理时间的延长,两种试样的平均孔径、孔隙率、产水通量逐渐增大,而脱盐率无明显变化,当热处理时间过长时,对膜蒸馏的性能影响较小。所以最佳热处理条件为:在320℃,保温10min,退火处理。