近年来,随着碳达峰计划发布,我国能源开发逐步由化石能源向清洁能源转变,该举措对建设环境友好型、资源节约型的现代化社会及应对全球变暖等问题具有重大积极意义。我国海上风能资源丰富,可大力建设海上风力发电机组以实现对风能资源的充分开发和利用。在海上发电机组的建设中,灌浆连接是上部风机与下部基础重要的连接方式,采用性能优异的灌浆材料对风机结构的稳定性尤为重要。现场施工中,过低的水胶比使得灌浆材料流动性较差从而造成较大的施工难度,因此海上风电灌浆料在满足高强度的同时还需达到一定的流动性要求。降黏型聚羧酸减水剂不仅可满足海上风电灌浆料的强度要求,且可提高其流动性,并有效降低黏度,从而保证耐久性的要求。降黏型聚羧酸减水剂可以在海上风电机组建设中发挥重要作用,提高机组的稳定性,进而推动海上风电产业的发展,达到减少化石能源利用的目标。首先,试验确定降黏型聚羧酸减水剂的合成工艺和基本配比。试验研究以水泥砂浆和水泥净浆黏度为试验指标进行单因素试验以及正交试验优化合成工艺。确定选择乙二醇单乙烯基聚乙二醇醚（EPEG）作为大单体,以过氧化氢-次磷酸钠作为氧化还原体系,确定滴加时间为60 min,保温时间60 min,反应浓度确定为46%,底釜的p H确定为6。基于单因素试验对聚羧酸减水剂的性能影响,确定酸醚比（n（AA）:n（EPEG））、甲基烯丙基磺酸钠（SMAS）、次磷酸钠（LZ）、甲基丙烯基酒石酸（MJ）对于水泥砂浆流动度以及水泥净浆表观黏度的影响规律,利用响应面优化得出最佳的配比为n（AA）:n（SMAS）:n（LZ）:n（MJ）:n（EPEG）=4.84:0.44:4.9:1.13:1,水泥砂浆流动度预测值为257 mm,水泥净浆表观黏度预测值为1029 MPa·s,实测水泥砂浆流动度平均值为255.3 mm,水泥表观黏度平均值为1015 MPa·s,三次试验取平均值与预测值之间在砂浆流动度中相对误差为0.58%,在水泥净浆表观黏度的相对误差为1.38%,响应面优化后达到理想的效果。其次,通过红外光谱（FTIR）、表面张力、Zeta电位、总有机碳（TOC）吸附试验对合成聚羧酸减水剂微观结构及作用机理进行研究。研究结果表明合成的聚羧酸减水剂PC-A包含羟基、羧基、醚基、甲基、磺酸基等多种官能团,合成符合预期。PC-A对比市售的两种聚羧酸减水剂PC-Q和PC-M引入甲基等疏水极性基团,降低亲水亲油平衡值（HLB）值,溶液表现较低的表面张力,可以更好地湿润水泥,从而提高浆体的流动性。掺加PC-A的水泥浆体相较于PC-Q与PC-M的水泥浆体的Zeta电位下降明显,具有更强的静电斥力,使得水泥颗粒间产生更多的自由水,提高分散效果。PC-A在合成过程中引入憎水刚性基团使得羧基暴露面积增大,合成过程中引入二元羧酸使得羧基密度增加,聚醚减少空间阻力提升侧链自由度更易弯曲,都增加了PC-A与水泥的吸附。PCA在水泥颗粒表面的吸附量越大,吸附层越厚,水的扩散层就越薄,自由水也就越多,浆体黏度越低。再次,在海上风电灌浆料中进行试验,确定合成降黏型聚羧酸减水剂PC-A在海上风电灌浆料的最佳掺量为0.45%。PC-A与市售的两种降黏型聚羧酸减水剂PC-Q、PCM进行水泥适应性和矿物掺合料对比试验。结果表明,PC-A对于不同水泥的适应性表现较好,对于硅灰的敏感性相对较低。扫描电镜（SEM）表明掺加PC-A对比PC-Q、PC-M能够提高试块内部的密实程度,以此提高强度。最后,在冻融循环试验中测试海上风电灌浆料的抗冻性能,以PC-A制备的海上风电灌浆料试块具有更好的密实度以此抗冻性能更好。PC-A制备的海上风电灌浆料试块质量损失情况和动弹性模量下降幅度优于PC-Q、PC-M。结果表明通过降低海上风电灌浆料的黏度,提高海上风电灌浆料的流动性,能够减小海上风电灌浆料试块中孔隙体积,减小冻融循环作用下内部孔隙体积的扩张,阻碍裂隙的贯通,提高抗冻性。