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随着大气治理的深入推进,脱硫石膏的数量日趋增加。如何实现脱硫石膏的综合利用,是实现节能减排和环境综合治理的关键所在。将脱硫石膏资源化的主要途径是建材化,其中将其制成高强、质轻的墙体材料则是最有市场前景的产业方向。但是,在技术上需要突破应用瓶颈,即如何在降低石膏材料密度的同时,仍使之保持符合建筑标准的强度。本文正是基于这个市场背景以及技术需求,采用物理发泡方法制备发泡石膏,考察了发泡剂组成、分散剂分子结构对发泡石膏的密度、泡孔结构、力学等性能的影响,以期制备符合建筑需要的轻质高强石膏墙体材料。主要研究结果如下:(1)单组分发泡剂中AOS发泡剂起泡性能最好,在0.7%的掺量下,发泡倍率为25.17,且所制备的发泡石膏样品具有较高的力学性能。AOS与蛋白发泡剂、MPS的复配均改善了石膏的力学性能。随着泡沫石膏中泡沫添加量的增加,石膏孔隙率增加,密度降低,导热系数减小,保温性增加,强度降低,平均孔径增大。孔隙率与石膏强度呈负相关,Balshin和Ryshkevitch较其他两种模型具有更好的相关性。导热系数与孔隙率呈负线性相关。(2)研究了分散剂对石膏的影响,聚羧酸分散剂因静电排斥和空间位阻排斥力双重作用,使得在较低掺量下仍具有较好的流动度,提高石膏制品的抗压抗折强度。PCE的添加使得抗压强度由5.9MPa增加至7.1MPa,强度提高了接近20%。聚羧酸分散剂中的KEP-50、MPEG、CVPEG以及单体丙烯酸等残余单体对石膏浆体存在着不同的影响。(3)随着水膏比的增加,比强度呈先增大后减小的趋势,在水膏比为0.60时,具有最高的比强度值。石膏粉来源对发泡石膏的强度有一定的影响,硬石膏组分的增加有利于石膏的强度的提升。水泥、粉煤灰的添加可以提高发泡石膏的强度。纤维可较好的提高石膏的抗折能力,但对抗压能力的提升效果有限,推荐添加量为1%左右。