干燥技术在各行业和领域有着广泛的应用,是生产过程中能耗最大、污染最大的环节之一,因此干燥环保技术及装备已成为当今社会重点关注的问题之一。论文针对于干混设备干燥系统在烘干细集料时存在的效率低、尾气温度高、叶片黏料严重等问题展开研究,设计并制作了一台用于实验研究用的双回程滚筒干燥器,并搭建了具备进出料系统、加湿系统、燃烧系统、温度实时检测系统的实验平台,以烘干效率为指标,对三种典型性物料进行不同工况的烘干实验,设计优化了新叶片,增加Z型打散装置,优化改进干燥器结构,验证新结构的性能,对于烘干细集料时提高燃烧效率,提高烘干产能,降低尾气温度方面的改进有一定的指导意义。主要研究成果有以下几个方面:(1)设计并制作一台实验用的滚筒干燥器。先介绍双回程滚筒干燥器的工作原理及主要组成部件,通过计算蒸发水量、热量、风量计算、结构参数等,确定滚筒实验机的关键设计参数。该实验机滚筒产能为5 t/h,直径为1 m,滚筒长度为5 m。(2)对工地收集来的原料进行物理性能参数分析,并配置三种典型性的实验用烘干原料。原料的物理特性主要包括含水率、粒径颗粒级配、含泥量(水洗法)、亚甲蓝MB值。(3)搭建滚筒干燥器实验平台,对滚筒干燥器进行烘干实验研究。通过对普通机制砂、人工砂、细砂三种具有特殊代表性的物料进行烘干带料实验,用不同的含水率和进料量的工况进行实验,实验确定了滚筒干燥器在特定的工况下的最大烘干产能。(4)优化设计滚筒的扬料叶片及增加Z型打散装置,并对新旧结构进行对比性能验证试验。