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以废轮胎胶粉为改性剂不但可以生产性能优异的改性沥青,而且实现了废轮胎的资源化利用,相关研发备受国内外关注。胶粉改性沥青乳液具有使用便利、性能优越、生产成本低的优点,国内相关研发还处于起步阶段。废轮胎胶粉改性沥青的性能尤其是粘度直接影响了改性沥青乳液的性能,因此本文首先研究了废轮胎胶粉改性沥青制备的工艺技术条件；其次考察了催化裂化油浆、硬脂酸酰胺、SAK对废轮胎胶粉改性沥青的减粘作用,并通过动态剪切流变仪对粘度降低后改性沥青的性质进行了分析,筛选出较为合适的降粘剂。在此基础上,开展了乳化废轮胎胶粉改性沥青制备工艺条件的研究,并通过微观结构的表征,对废轮胎胶粉改性沥青乳液的稳定机理进行了探讨。研究结果表明,合适的胶粉改性沥青制备工艺为：废轮胎胶粉加量20%、胶粉粒径40～60目、微波辐照时间4min、交联剂用量4‰、制备温度190℃、剪切时间20min,在此工艺下制得的改性沥青的软化点为60℃、5℃延度为15.6cm、针入度为49.2(0.1mm)、离析软化点差为2℃。催化裂化(FCC)油浆、硬脂酸酰胺、SAK虽然都能够降低改性沥青的145℃粘度,但是硬脂酸酰胺、SAK的加入使改性沥青15℃延度大幅度降低,而FCC油浆的加入不仅提高了改性沥青的15℃延度,而且对改性沥青高温性能影响相对较小,因此将FCC油浆定为改性沥青的最佳降粘剂。6%胶粉量的改性沥青乳液的最佳制备工艺为：油水比6：4、乳化剂皂液温度50℃、改性沥青温度145℃、乳化时间15min、乳化剂用量1.5%、增稠剂用量0.5%,稳定剂用量0.5%、FCC油浆用量3%、丁苯胶乳用量1%,在此工艺条件下制备的改性沥青乳液性能如下：1天存储稳定性为0.9%、蒸发残留物含量为64%、蒸发残留物的软化点为49℃、5℃延度为25cm、针入度为97.6(0.1mm)。通过对改性沥青乳液中沥青微粒粒径的分析,证明了改性沥青乳化温度下的粘度是影响改性沥青乳液稳定性的重要因素之一。