浸出法制油具有出油率高、加工成本低、易于规模化生产等显著优点，得到广泛应用，浸出湿粕中含有大量的溶剂，需要脱溶回收。传统脱溶采用加热蒸发工艺，存在溶剂损耗大、热能消耗高、冷凝回收负荷重等问题。研究湿粕离心脱溶工艺及装置，把机械脱溶与加热脱溶结合，对降低粕残溶、脱溶热能消耗，提高粕质量，具有现实意义。 论文基于国家“十五”科技攻关“新型环保大豆油脂浸出技术研究开发”课题，开展用正己烷和异丙醇溶剂浸出后的湿粕脱溶工艺试验，研究离心分离的机械脱溶与加热蒸脱相结合的湿粕脱溶技术，并设计了湿粕离心脱溶机。 1、进行了大豆正己烷溶剂浸出湿粕的离心脱溶试验研究。针对目前国内外普遍采用正己烷作为浸出溶剂，以大豆浸油为研究对象，对大豆胚片、膨化料经正己烷浸出后的湿粕进行离心脱溶试验，选取离心时间、离心转速、离心料量三个因素，进行单因素试验，分析各因素对离心分离粕的残溶影响。在此基础上，通过正交试验，确定了最佳离心脱溶条件为：离心时间3min、转速2000r／rain、离心料量1000g，可以使大豆胚片浸出湿粕含溶量从28％降到12％左右，残油率降到0.7％左右；大豆膨化料浸出湿粕含溶量从23％降到10％左右，残油率降到0.6％左右。溶剂脱出率达到50％以上。 2、进行了大豆异丙醇浸出湿粕的离心脱溶试验研究。从未来异丙醇作为更环保的新型溶剂的发展趋势上考虑，对大豆膨化料经异丙醇浸出后的湿粕进行离心脱溶试验研究，分析离心时间、离心转速、离心料量三个主要因素，对离心分离粕的残溶影响。得出大豆膨化料异丙醇浸出湿粕含溶量从38％降到17％左右，残油率降到0.6％左右。溶剂脱出率达到50％以上。 3、进行了湿粕离心脱溶机的研究与设计。在离心脱溶试验基础上，从工程应用的角度出发，研究设计了湿粕离心脱溶机，确定了湿粕离心脱溶机的运动参数，结构参数和系统配置。