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浸出法制油具有出油率高、加工成本低、易于规模化生产等显著优点,得到广泛应用,浸出湿粕中含有大量的溶剂,需要脱溶回收。传统脱溶采用加热蒸发工艺,存在溶剂损耗大、热能消耗高、冷凝回收负荷重等问题。研究湿粕离心脱溶工艺及装置,把机械脱溶与加热脱溶结合,对降低粕残溶、脱溶热能消耗,提高粕质量,具有现实意义。 论文基于国家“十五”科技攻关“新型环保大豆油脂浸出技术研究开发”课题,开展用正己烷和异丙醇溶剂浸出后的湿粕脱溶工艺试验,研究离心分离的机械脱溶与加热蒸脱相结合的湿粕脱溶技术,并设计了湿粕离心脱溶机。 1、进行了大豆正己烷溶剂浸出湿粕的离心脱溶试验研究。针对目前国内外普遍采用正己烷作为浸出溶剂,以大豆浸油为研究对象,对大豆胚片、膨化料经正己烷浸出后的湿粕进行离心脱溶试验,选取离心时间、离心转速、离心料量三个因素,进行单因素试验,分析各因素对离心分离粕的残溶影响。在此基础上,通过正交试验,确定了最佳离心脱溶条件为:离心时间3min、转速2000r/rain、离心料量1000g,可以使大豆胚片浸出湿粕含溶量从28%降到12%左右,残油率降到0.7%左右;大豆膨化料浸出湿粕含溶量从23%降到10%左右,残油率降到0.6%左右。溶剂脱出率达到50%以上。 2、进行了大豆异丙醇浸出湿粕的离心脱溶试验研究。从未来异丙醇作为更环保的新型溶剂的发展趋势上考虑,对大豆膨化料经异丙醇浸出后的湿粕进行离心脱溶试验研究,分析离心时间、离心转速、离心料量三个主要因素,对离心分离粕的残溶影响。得出大豆膨化料异丙醇浸出湿粕含溶量从38%降到17%左右,残油率降到0.6%左右。溶剂脱出率达到50%以上。 3、进行了湿粕离心脱溶机的研究与设计。在离心脱溶试验基础上,从工程应用的角度出发,研究设计了湿粕离心脱溶机,确定了湿粕离心脱溶机的运动参数,结构参数和系统配置。