GH4169合金作为一种镍基强化变形高温合金,因其在-253~650℃温度范围内具有良好的综合性能,包括较高的强度、良好的塑性及疲劳性能,而被广泛应用于航空、航天、能源等重要领域。本文研究了GH4169合金试样经不同变形量冷轧及固溶后的室温力学性能变化规律,分析了δ相对力学性能的影响;并研究了不同冷轧变形量GH4169合金在不同时效制度下δ相含量、形貌及分布情况,最终建立了基于不同冷变形量的GH4169合金δ相析出动力学模型。对不同变形量的GH4169合金冷轧及固溶试样进行了室温拉伸试验,获得了在冷轧态和固溶态下GH4169合金的室温力学性能变化规律,分析了δ相含量、形貌及分布对合金室温力学性能的影响。研究结果表明:合金的强度随着冷轧变形量的增加而增大;经过固溶处理后,合金强度进一步提高。不同状态下合金的延伸率始终呈现下降的趋势。此外,随着冷轧变形量的增加,δ相含量从3.45%增加到8.93%,其形貌由针状或短棒状逐渐转变为颗粒状,分布由晶界扩散到整个晶内,δ相的析出是合金强度进一步提高的主要原因。经过对冷轧变形量为0%、30%、50%的试样进行不同温度、不同时效时间的时效处理,获得不同冷变形量下δ相的析出规律,研究结果表明:冷轧变形产生的位错促进了δ相的析出,并且缩短了其开始析出的时间;并且其形貌有由针状向颗粒状转变的趋势。最后建立了基于不同冷轧变形量的GH4169合金δ相析出动力学模型,研究结果表明:不同冷轧变形量GH4169合金δ相含量的变化满足Avrami方程;在同一时效温度下,随着冷轧变形量的增加,δ相的时间指数b减小,而析出速率a随之增加。