镍内电极多层陶瓷电容器(MLCC)因其成本低廉，可靠性高，近年来得到了飞速的发展，市场占有率不断提升。镍内电极MLCC生产过程中，在Ni内电极层与BaTiO<,3>陶瓷介电层共烧结时有两个主要问题急需解决：一是内电极所用镍粉的氧化问题；二是镍内电极层与陶瓷介电层的烧结匹配问题。 本文针对MLCC生产过程存在的上述问题，提出了对其内电极用镍粉采用化学沉淀法在其表面包覆一层锆酸钙进行表面改性的设想，并详细研究了复合镍粉的制备方法。论文主要包括了两个部分的内容：锆酸钙包覆超细复合镍粉的制备；复合镍粉性能的表征。 用化学沉淀法在甲醇-水体系中成功制备了锆酸钙包覆超细复合镍粉。考察了包覆试剂用量、搅拌速度、包覆试剂加入方式、复合镍粉前驱体热处理温度、搅拌时间、反应温度、分散剂用量、包覆试剂加入速度、原始镍粉粒度组成以及镍粉表面处理对复合镍粉性能、形貌的影响。实验证明，通过改变上述实验条件可以制得包覆均匀致密的复合镍粉。根据实验结果，建议采用的最佳工艺条件：包覆试剂以锆酸钙计与镍粉的重量比5．9：100；采用将锆．钙溶与沉淀剂溶液同时滴加到镍粉的醇水包覆体系中的试剂加入方式；加入流量，0．65mL·min<-1>；镍粉分散体系总量186 mL，其中H<,2>O60mL，甲醇126mL；反应温度55℃；反应时间90min；搅拌速度350r／min；前驱体热处理温度690℃。此条件下制得的复合镍粉，通过热重分析(TG-DTA)、扫描电镜(SEM)、导电性、高温收缩率等来表征其性质，结果表明所得复合镍粉具有良好的导电性及高温抗氧化、收缩性能，粉体分散性好，适于用作MLCC内电极材料。