1，2，3-三氯丙烷（简称TCP）是环氧氯丙烷工业生产过程中的主要副产物。随着环氧氯丙烷用量的逐年增大，1，2，3-三氯丙烷的产量也不断增加，利用该廉价的副产物开发一些具有较高附加值的精细化工产品，是解决TCP出路问题的最佳途径。本论文围绕1，2，3-三氯丙烷的开发利用开展了以下工作：（1）以1，2，3-三氯丙烷为原料，通过消去反应制备2，3-二氯丙烯。通过红外光谱、核磁共振谱对其结构进行了鉴定，并通过正交实验研究了物料比、反应温度、反应时间对2，3-二氯丙烯产率的影响。所确定的最佳反应条件为：物料比为M_NaOH∶M_TCP=1.4∶1，反应温度为60℃，反应时间为0.5h，在该反应条件下2，3-二氯丙烯产率可达70％。（2）以制得的2，3-二氯丙烯为原料，通过取代反应制备醋酸-2-氯丙烯酯。通过萃取、干燥、减压蒸馏等手段，将产物分离出来。用红外光谱，核磁共振谱对结构进行了鉴定。利用气相色谱检测了产物的纯度，并且讨论了溶剂对反应的影响。对比了在甲苯、DMF、DMSO和水溶剂中反应的效果。得出以在DMF中反应用时短，且易于萃取分离。（3）为了达到绿色化学的目标，选择以水代替DMF作为溶剂，通过气相色谱检测等方法，研究了反应时间以及催化剂用量对反应的影响，发现增加催化剂用量，延长反应时间有利于加速反应的进行，但是当反应中醋酸-2-氯丙烯酯含量过高时，则会发生聚合反应，使得总产率降低。