本文对我国矿产资源概况进行了详细的阐述,分析了我国铁矿市场现状和铁矿生产现状,提出为了保证我国国民经济的稳定发展,我国的钢铁行业必须保持可持续发展,因此必须不断提高资源的利用率和扩充新资源。提高资源利用率包括提高铁矿山资源利用率和选矿厂资源利用率。而提高选矿厂资源利用率主要在于提高选矿金属回收率。分析了鞍钢铁料供应情况,提出了开发利用胡家庙铁矿资源的必要性。“十五”末期鞍钢钢产量将达到1600万吨,铁料总需求量2480万吨。若保持自产铁精矿83%的比例,“十五”末期需新增自产铁精矿745万吨。鞍钢鞍钢重要的原、辅料基地矿业公司,由于长期开采,其中大孤山铁矿、眼前山铁矿属于开采末期,不能满足鞍钢发展的要求。胡家庙子矿床是已探明地质储量达10亿吨级的特大型铁矿床,对于我国是非常宝贵的战略性资源。由于受历史及客观因素的影响,胡家庙子矿区已经形成了一矿多证、一区多采的局面,从1985年至2003年底,平均年开采矿石150万吨。该地区现有24家采矿企业,由于没有形成统一规划和规模开采,致使该地区的资源不能得到合理、有效、充分的利用。全面规划、合理开发、有效利用,最大限度提高胡家庙子铁矿床的资源利用率和利用水平是非常必要的。详细论述了胡家庙铁矿石特点及矿床现状,对处理该矿石的鞍千矿业有限责任公司选矿工艺流程进行全面分析与研究。指出该流程存在的主要问题是：破碎筛分效率低,入磨粒度中-12mm含量低；旋流器分级效率低,溢流粒度不稳定；中矿循环量小,流程内过磨现象严重,再生矿泥含量偏高,不利于选别作业指标优化；尾矿品位偏高,金属回收率低,矿产资源没有得到高效利用等。根据存在的问题提出了研究的方向。开展了破碎、磨矿分级系统参数优化研究,通过采取缩小粗破排矿粒度,中破机实现均匀布矿、挤满给矿,缩小筛孔尺寸,提高筛片开孔率,调整旋流器设备参数等措施,提高了破碎筛分效率,入磨粒度中-12mm含量由80-85%提高到90%以上,一次磨机处理能力提高了10t/h,分级效率提高5%,溢流粒度稳定。开展了选别系统参数优化研究,通过提高扫弱磁场强,增加扫螺作业等措施,使得中矿循环量略有增加,中矿循环品位略有下降,流程内再生矿泥明显降低,综合尾矿品位降低0.94%,金属回收率提高了4.3%,矿产资源利用率得到显著提高,生产工艺得到优化,为处理类似贫赤铁矿的选矿工艺研究积累了丰富经验。