酒钢镜铁矿粉矿矿物组成和嵌布关系复杂,采用常规选矿工艺难以有效分选。磁化焙烧是目前处理这类粉矿最为有效的方法,回转窑磁化焙烧是合理的工艺,但细粒级粉矿(尤其是0~1 mm粒级)不能直接进入回转窑磁化焙烧,磨矿造球又存在精矿品位低,工艺复杂,成本高等问题。本论文结合粉矿自身特点,采用制粒回转窑磁化焙烧工艺处理该粉矿,简化了工艺,降低了成本,同时获得良好的选矿指标,并对焙烧过程、分选流程、影响精矿品位因素和经济效益进行了研究。镜铁矿粉矿主要含铁矿物为镜铁矿、菱铁矿和褐铁矿,脉石矿物主要为石英、碧玉和铁白云石,含铁矿物嵌布粒度细,且部分脉石矿物含铁,使得粉矿矿物组成和嵌布关系复杂,常规选矿方法难以分选。粉矿在膨润土配比1.2%,水分8%、制粒时间10 min条件下获得3~5 mm的制粒小球,制粒小球使用Φ0.21×2 m电热回转窑在外配2.5%兰炭,焙烧温度750°C,窑内停留时间60 min,填充率20%条件下磁化焙烧,获得铁品位53.01%,回收率87.66%的选矿指标。结合焙烧矿XRD图对焙烧过程进行分析,验证了焙烧温度选取的合理性。焙烧后大部分含铁矿物还原成磁铁矿,提高了矿石可选性。制粒小球焙烧后,0~1 mm粒级仅增加了6.78%,粉化率较低。Φ0.65-0.45×9 m变径回转窑对该粉矿的焙烧效果良好,未产生结圈现象。对焙烧温度740~760°C,兰炭配比2.5%条件下的焙烧矿进行磁选流程试验,经过一粗一扫一精流程,获得精矿品位56.16%、回收率85.84%的良好指标。分析认为精矿中碧玉等脉石矿物、菱铁矿还原而来的磁铁矿影响了精矿品位,难以通过磨矿提高单体解离度的方法优化精矿品位。采用制粒-回转窑磁化焙烧-磁选工艺处理镜铁矿细粒粉矿,提高了粉矿的利用效率,获得良好的经济效益,为此类粉矿的利用提供了借鉴。