镀锡板是一种应用广泛的包装材料,普遍应用于食品、饮料、化工、电子等领域,在涂漆烘烤后的处理过程中容易产生滑移线和起棱等缺陷。为了解决此类质量难题,可采用二次冷轧法、连续退火R-OA处理和无间隙原子化处理等方法。在没有R-OA设备的连退机组上,对于铝镇静钢通过适当添加合金元素、退火及平整延伸率提高到7%左右,就可以生产T3硬度的耐时效镀锡原板,同时可以达到节能减排的目的。因此,开发连退平整大延伸率生产镀锡基板工艺具有十分重大的现实意义。本文基于此问题,在总结国内外平整相关理论的基础上,对双机架大延伸湿平整的轧制力计算、平整工艺的,制定进行了理论和试验研究工作,研究取得了如下研究结果:(1)通过对平整轧制变形区内单位轧制压力的分布以及轧辊轮廓分布情况的分析,建立了平整轧制力的弹塑性模型。(2)采用C++语言编写了模拟计算程序。程序内部采用龙格-库塔法来求解微分方程,通过模拟计算分析表明,该模型适用较大的延伸率和速度范围,计算稳定性好,并可以预报平整变形区内单位轧制压力、轧辊轮廓分布等。(3)通过大量平整轧制试验,详细研究了双机架大延伸湿平整中两个机架延伸率的分配问题,试验结果表明,合理的张力制度与合适的平整润滑是双机架大延伸湿平整稳定轧制的前提条件,确定了在无R-OA处理的连退生产线上生产镀锡原板平整轧制的延伸率分配;找到了宝钢现场二机架出现打滑现象的原因,并提出了解决打滑现象的具体方法。(4)采用三种平整液进行了平整轧制试验,通过轧制过程力能参数的分析,认为轧制力、主机电流、延伸率的稳定性以及清洗性是评价平整液是否合适的重要指标,给出了平整液对轧制过程的影响规律,研究结果可用于指导生产现场选择和使用平整液。(5)研究了轧制速度对平整状态的影响,随着轧制速度的提高,平整轧制力有所降低,平整轧制力弹塑性模型的理论计算值和试验得到的实际值较为吻合,从理论和实践上较完整地描述了平整轧制过程。本文对于理解和解决生产实际中的问题具有一定的参考价值。