随着生产力的发展，模具工业己成为国民经济中的重要基础工业之一。传统的模具设计和制造方式，主要是依赖设计人员和工艺人员的经验。模具设计是否合理、制品有无缺陷都只有通过试模才能知道。计算机辅助设计、分析和制造技术（CAD/CAE)能在计算机上对模具设计方案进行分析和模拟，预测设计中潜在的缺陷，帮助设计人员修改和优化设计方案，提高一次试模的成功率。CAD/CAE技术在模具设计与制造中的应用，极大的提高塑料模具的设计水平及制品质量，促进我国模具工业更快的发展。本论文介绍国内外注塑模具工业的现状、CAD/CAE技术在注塑模具设计制造方面的应用和发展趋势；研究了Moldflow和Unigraphics（UG）两款软件；完成了一套汽车格栅注塑模具的设计。本论文的汽车格栅注塑模具设计过程是：首先运用Moldflow模拟格栅的注塑成型过程，对格栅注塑模的浇注系统和冷却系统方案进行了流变和冷却的分析，对格栅注塑成型中可能出现的填充不足、气穴、熔接痕、翘曲和溢料飞边等五种常见的缺陷进行预测；比较预测结果，评估浇注系统和冷却系统方案，确定格栅注塑模具浇注系统和冷却系统的结构参数。接着根据设计手册和CAE分析结果，确定注塑模各部件的设计参数，运用UG软件对格栅注塑模的型芯、型腔、模架、浇注系统、冷却系统、脱模机构和排气系统进行实体建模，完成整套格栅注塑模具的设计。通过汽车格栅注塑模具设计，探索了计算机辅助设计和分析技术在注塑模具设计中运用的方法和过程。事实证明，CAD/CAE技术的应用，有助于提高塑料模具的设计水平，缩短模具的研发周期。