国内装配制造企业在注重自身运营能力的同时,也开始重视通过供应链各节点企业的协同性管理提高供应链的整体运作效率,各节点企业通过整合各自的优势资源,进行有效的相互配合与协作,实现快速响应市场需求、降低成本、提高效率等供应链协同效应,进而提升供应链的整体竞争能力。本文在协同测度研究基础上,分析装配制造企业供应商选择优化问题。主要研究内容和创新点如下：(1)针对目前供应链协同测度分析主要集中在单制造商与单供应商之间,为将协同测度问题研究更为一般化,现将协同问题扩展到多供应商、单制造商与多经销商情景中。以制造商为主导,从多经销商、单制造商、多供应商与供应链稳定性四个维度构建供应链协同发展指标体系,根据子系统有序度的发展水平改进供应链系统协同度量方法,进而计算供应商的纵向协同测度,通过实例分析说明评价指标体系和协同模型的有效性和可行性,针对纵向协同测度结果进行分析。考虑供应商之间的横向合作提出了横向协同测度模型,根据供应商各成员的结构关系将横向协同分为直接横向协同和间接横向协同两种类型,通过供应商与供应商和制造商之间的直接合作关系构建横向直接协同模型,根据供应商与供应商的间接合作关系构建横向问接协同模型,并对模型进行有效度量。(2)针对供应商选择较少考虑合作期内存在潜在发展前景因素,在装配制造企业需求零部件单任务类型的情景下从前景协同视角对供应商选择问题进行评价研究,在供应商评价管理问题中,依据整合能力、成本、售后服务效果、供应效果准则构建装配制造企业供应商评价指标体系,在协同测度分析的基础上运用前景理论确定各个指标的前景协同值,以此构造评价矩阵，结合熵权法和协同测度确定评价指标的权重系数。引入TOPSIS决策方法进行供应商评价,根据马氏距离和灰色关联改进距离度量方法,实例分析说明了该评价方法的有效性和可行性。通过评价方法的比较分析发现,前景协同视角下供应商的评价方法对于结果具有较大的影响。进而在三种评价方法下对考虑协同能力的供应商评价与未考虑协同能力的供应商评价进行比较,结果发现协同因素对于供应商评价具有一定程度的影响。(3)仅考虑前景协同因素难免具有一定程度的片面性,供应商选择优化较少考虑协同因素的影响,且装配制造需求零部件任务类型复杂,随着研究问题规模的不断扩大,在大量实验数据中更为高效和准确的进行供应商选择成为更为现实性问题,因此将研究问题一般化,在多任务单制造商视角下研究供应商选择优化管理,构建供应商选择优化模型与算法。模型中对供应商的定价、以旧换新折扣进行度量,优化目标中考虑横向协同与纵向协同因素,对装配制造企业供应商选择优化进行综合决策,模型求解中应用模拟植物生长算法,进一步对算法进行改进,提出启发式方法和交叉变异算子,算例仿真验证模型与算法的有效性和可行性。研究结果分析发现,在单制造商视角下,考虑纵向协同和横向协同能力,能够有效减少供应商的协同交货差量、缩短交货时间、提高协同补货能力和平均供货完成率,从而能够有效提高装配制造企业的生产效率。(4)多制造商可通过联合采购,实现整体运营管理的最优化,因此在多任务单制造商的供应商选择研究的基础上将问题扩展到多任务多制造商视角。已有研究成果发现集配中心在装配制造企业运营管理中具有特定的优势,因此在供应商优化模型中考虑集配中心因素的影响,从三个维度的协同能力度量核心零部件供应商,从成本维度度量一般零部件供应商,最后对协同能力参数进行分析,研究协同能力的变化对于供应链整体运营的影响程度。通过研究结果发现,集配中心对于供应商的协同能力的影响更为显著,且纵向协同的控制能力优于横向协同。因此在多制造商视角下,更应增加集配中心成员提高供应链的协同能力,同时,也应通过集配中心和制造商调控供应商之间的合作关系,提高供应商的横向协同能力。