本文对作为白银生产主要原料之一的铅阳极泥的综合处理工艺现状进行了相关文献资料的收集整理和分析研究,比较了目前常用的各种火法、湿法、火湿联合工艺流程及单元操作方法,在权衡各自优势与弊病的基础上,提出了对铅阳极泥进行常温弱氧化环境条件下的湿法处理工艺流程,通过实验室试验、工业小试及半工业化生产试验对该工艺流程进行的实践检验表明:1、铅阳极泥生料进厂后先经两周左右的自然堆存(堆存厚度小于15厘米)氧化处理,原料中的贵金属与贱金属可以在盐酸浸出过程中得到有效的分离,浸出条件为:常温、5N盐酸、液固比4∶1、浸出时间3小时,锑、铋的一次浸出率均超过99%,铜的一次浸出率在84%以上,而银的浸出率＜2%、铅的浸出率＜4%。2、以往火法处理工艺中难于回收的铅、锑等有价金属得以成功回收,其中铅可以由盐酸浸出渣转化后利用硝酸分铅、硫酸沉铅的方法使其以硫酸铅的形式大量回收;锑在盐酸浸出后主要进入浸出液,可以利用其在高酸度条件下水解的特性通过四倍水解的方式使其以氯氧锑的形式得以回收再利用。3、铅阳极泥试验原料绝大部分产自云南省内,物料中砷的含量较高(＞10%),经盐酸浸出后绝大部分进入液相,并随锑的水解进入产物中,为消除砷污染、提高水解产物中氯氧锑的品位,有必要研究利用氢氧化钠碱性溶液浸出水解产物对其进行脱砷处理,试验表明:在常温、液固比12∶1、终点pH值控制在10.0的浸出条件下,可使水解产物中的砷含量由13%降至2%以内,氯氧锑的品位由55%升至64%,浸出液用石灰乳沉砷后可回用,砷则以亚砷酸钙的形式被有效同化。4、为提高银的回收率,对盐酸浸出液在水解前采用海绵铅置换的处理方式回收残存于其中的银(约100～200mg/L),可以保证水解操作前盐酸浸出液中银的含量严格控制在10mg/L以内。对于含银海绵铅置换渣可用盐酸浸出、饱和食盐水精制氯化铅、铁粉置换的处理工艺得到再生海绵铅使其得以循环用于盐酸浸出液的置换操作。5、经硝酸分铅后的渣相可用海波浸出的办法提银,浸出条件为:常温、250g/L硫代硫酸钠、20g/L亚硫酸钠、液固比10∶1、浸出时间1小时,银进入液相后可用硫化钠沉银,过滤后液相可回用,所得硫化银渣再通过硝酸溶银、盐酸沉银和白糖还原后得到粗银粉(其中银含量高于99.5%),经烘干后的粗银粉可送入中频炉加热熔化,经简单还原处理后即可浇铸成标准银锭,品质可稳定达到国标2号至1号银要求。6、在试验和试生产应用的基础上,对海绵铅置换回收银、碱转化过程控制、硝酸循环分铅操作、业硫酸钠在海波分银过程中对沉铅的作用等进行了分析,并在生产实践中形成了相关技术文件指导企业生产。本工艺流程具有主要有价金属回收率高、单元操作简单.生产环境有毒有害物质少、常温操作、生产成本低等特点,适合于大、中、小型各类冶金生产企业对铅阳极泥的综合处理。