篦冷机是当今新型干法水泥生产工艺中重要的冷却设备,不仅关系到水泥熟料的生产质量,更是水泥工业进行余热回收利用,提高能源利用效率的主要环节。但是篦冷机内部的流动与换热情况十分复杂,速度、温度分布范围广,还受到水泥熟料颗粒的影响,难以运用实验的方法对篦冷机内的物理参数进行直接测量。因此,探究篦冷机内的流动、换热过程,以得到篦冷机的最优运行参数成为亟待解决的课题。本文采用实验测定和数值模拟相结合的方法,对篦冷机建立了二维仿真模型,利用多孔介质模型和动网格模型,使用Fluent软件模拟研究水泥熟料与冷却空气之间的流动、换热过程。模拟得到了篦冷机内部的速度场、压力场和温度场分布,数值模拟的结果可以为篦冷机的技术改造提供可靠的理论依据,对实际生产工艺有一定的指导意义。研究了篦冷机内熟料料层厚度、入口风量、入口风温、孔隙率等四个主要的热工参数的改变对篦冷机内部温度、压力分布的影响。比较了各个工况下的篦冷机热效率和余热回收热量,综合多个参数对运行工况进行了优化。针对低温风风温过高的问题,提出了改进措施,即在篦冷机尾部增加一个余热取风口,对比了增加前后的篦冷机热效率和余热回收热量。综合多个热工参数获得了最优工况,其结果对篦冷机的运行和改进有一定的指导意义。针对产量为2300t/d的水泥生产线篦冷机的实际工况,进行了实验研究。搭建实验平台,对实际生产运行过程中的相关物理量进行了实验测定,得到所需数据,计算了篦冷机的热效率和余热回收热量。同时,实验数据验证了数值模拟结果的准确性