在西气东输工程中,采用了环氧树脂粉末喷涂来解决防腐问题,但管线的接头、阀门等无法在现场进行表面喷涂,只能采用刷涂的方法来防止管线的腐蚀。这样形成涂层厚度、质量的不均一性,使管线的接头和阀门、三通等地方成为腐蚀防护的薄弱环节。针对以上实际情况,本论文首先研制了一种三管冷喷枪,采用自主研发的三管冷喷枪冷喷涂高密度聚乙烯和环氧树脂两种材料,在X70钢基体上制备了高密度聚乙烯和环氧树脂两种涂层。对制备涂层的结合强度、孔隙率、高温老化、涂层耐冲刷性能等进行了检测,研究了自主研发的三管喷枪在不同喷涂工艺参数下的涂层物理性能,研究结果表明：自主设计的冷喷涂系统可以用于防腐涂层的制备,并能有效避免因温度过高引起的聚合物粉末材料的降解以及现场施工的不便；制备温度对高分子涂层的性能有明显影响,当温度逐渐升高时,制备的涂层在结合强度、孔隙率以及耐腐蚀性能上出现先提高后降低的现象,这主要是由于温度较低时,材料不能完全熔融,而温度升高时,聚合物材料发生明显的降解和老化现象；在冲蚀实验中,高分子涂层的耐冲蚀性能受涂层的材料以及冲蚀角度、压力的影响。