新疆滴水铜矿的铜金属探明储量20多万吨,远景储量50多万吨,矿床上部氧化带含铜1%～1.3%,氧化钙与氧化镁含量高于20%；-74μm含量85%的磨矿细度下,-20μm矿泥达65%；矿石中铜氧化物以赤铜矿为主,还有孔雀石、硅孔雀石、蓝铜矿等,是一种赤铜矿型泥质氧化铜矿,具有高氧化率、高含泥量、高钙镁含量的特点。企业设计和建成了处理能力1000t/d,设计回收率75%的浮选厂,但是,在原矿含铜1%-1.3%的情况下,只能获得50%左右的铜回收率,且捕收剂耗量高达2800g/t,企业处于严重亏损状态,该铜矿资源也未能得到有效利用。以滴水铜矿为研究对象,进行了工艺矿物学性质研究,结果表明,矿石中铜矿物以赤铜矿为主,这部分铜矿物难以硫化,上浮速度慢是该铜矿浮选困难的原因之一。对滴水铜矿所含的赤铜矿、孔雀石和硅孔雀石三种氧化铜矿物,通过硫化反应热力学计算、实际矿石硫化浮选试验、浮选精矿的XRD分析和各种氧化铜矿物的浮选速率计算,研究了三种氧化铜矿物的硫化浮选特性。矿石中孔雀石浮选效果较好,硅孔雀石次之,赤铜矿最差。常用浮选时间范围内,滴水铜矿、赤铜矿、孔雀石、硅孔雀石的浮选速率常数k分别为0.152、0.104、0.284、0.210,孔雀石浮选速率最大,硅孔雀石次之,赤铜矿最小。因此,浮选采用异戊基黄药进行强化捕收、添加硫酸铵强化硫化是十分必要的。矿石可选性试验结果表明,-20μm矿泥对浮选造成了严重危害,不仅消耗大量药剂,且随闭路循环的增加,矿泥不断进入精矿和尾矿,导致精矿铜品位不断下降,铜矿物逐步损失于尾矿。以-20μm矿泥为研究对象,采用XRD分析、SEM-EDAX分析、电子探针分析、表面能以及比表面积测量等分析手段,多方面研究了矿泥工艺矿物学性质,考察了起泡剂、捕收剂和温度对矿泥可浮性的影响。结合矿泥工艺矿物学性质和矿泥可浮性试验结果,分析研究了起泡剂、捕收剂和温度影响矿泥上浮的机理。矿泥工艺矿物学性质研究表明,矿泥中脉石组分主要有石英、方解石、斜长石、白云石、绿泥石、白云母等；矿泥的粒度组成极不均匀,粒径为几个微米的颗粒含量很高,有的还形成单独的薄层、薄片状矿物,集合体呈鳞片状、土状,比表面积极为发达,BET法计算出相同粒级的矿泥、石英、方解石比表面积分别为22.25m2/g、0.1003m2/g、0.1365 m-2/g；结合接触角和比表面积测定,计算出矿泥的表面能为3120.56J/g。起泡剂对泡沫水回收率的试验结果表明,起泡剂是通过影响泡沫水回收率从而造成泡沫对矿泥的夹带,使矿泥随泡沫进入精矿,这是矿泥上浮的主要原因。紫外可见光分光光度计测定异戊基黄药在矿泥表面的吸附量为0.801mg/g,而异戊基黄药在石英、方解石表面几乎没有发生吸附,说明捕收剂用量对矿泥可浮性也有一定影响。温度影响矿泥上浮的机理表明,矿浆温度升高,捕收剂在矿泥表面的吸附量下降,降低了捕收剂用量,从而降低了矿泥可浮性；同时,矿浆粘度随温度的升高而下降,使得泡沫含水量降低,致使矿泥可浮性下降。通过研究滴水铜矿中氧化铜矿物的硫化浮选特性和矿泥对浮选影响的机理发现,调节矿浆温度和起泡剂用量可改善氧化铜矿物的浮选性能,减轻矿泥对浮选的不利影响,从而找到适合滴水铜矿的控温抑泥-强化浮选工艺。采用控温抑泥-强化浮选工艺,开展了浮选条件试验,结果表明矿浆温度由10℃升高至20℃,粗精矿铜品位从9.38%降低至7.06%,但回收率由63.95%增至83.38%。采用一粗三扫两精中矿顺序返回浮选工艺流程,闭路试验所得铜精矿品位21.04%,回收率86.25%,尾矿品位0.19%。工业生产采用两段闭路碎矿流程,一段磨矿、两段分级闭路磨矿流程,严格控制微细粒级含量,使其低于60%。浮选用水采用地下水,保证冬季时节矿浆温度在15℃以上,浮选流程为一粗三扫两精中矿顺序返回。当原矿品位1.08%时,获得了精矿品位20.60%,铜回收率85.14%的工业试验技术指标,实现了滴水铜矿资源的有效利用。