预焙阳极(亦称炭阳极、阳极炭块,简称阳极)质量的好坏将直接影响到铝电解生产的电流效率和能耗。对阳极的工艺、控制等各个方面的深入研究非常重要。本文比较了国内生产阳极技术和国际先进水平的差距,深入研究了高品质预焙阳极生产工艺。通过改进配料,创新生产配方,用分子布朗值指导预焙阳极生产配方配料,同时利用国际先进检测设备辅助生产,从改进生产工艺方面入手,成功制备高品质预焙阳极样品,以满足市场的需求。(1)本论文中舍弃了目前国内预焙阳极生产企业采用的一般为6mm的最大粒度配方,改为最大粒度为8mm的生产配方,研发制得的样品的电阻、耐压强度、体积密度、CO2反应性等达到或优于YS/T 285-2012质量要求；(2)本论文中通过实验表明用控制粉子布朗值的方法来指导生产,把布朗值由3000提升到3600,得到物理性能更好的生坯胶料和结构更均匀的生坯,同时,生坯和预焙阳极焙烧品优级品率得到了明显提高；(3)本论文中指出严格控制原料的微量元素,能够明显提高了其抗氧化性能,使研制的阳极制品空气反应性的残留率有原来的65-75%提高到91-96%；C02反应性由原来的83%左右提高到93%左右；(4)根据预焙阳极制造生产工艺控制要求,对关键的生产设备进行技术改造,采用自动化新技术,实现生产的初步智能化,控制系统运行可靠并且操作简便,提高了产品质量和劳动效率,降低了劳动强度,工作环境得到极大改善。本论文采用大颗粒配方和高布朗值细粉配料,对工艺参数进行了调整,糊料温度控制到170±2℃,混捏时间提高到100分钟,生坯成型振动时间提高到120秒,制得的生坯质量明显得到提高,密度由原来的1.65g/cm3调高到1.67g/cm,焙烧后的预焙阳极制品电阻率54μΩ·m,空渗率1.5npm以下,主要质量指标达到了高品质预焙阳极的质量要求。