利津油田属于滨南采油厂的北部油区,1980年正式开发,1985年开始注水开发,开采方式为注水开发,目前已经进入高含水开发期,日产油水平约500吨,综合含水在90%左右。王庄油田同属滨南采油厂北部油区,2005年投入正式开发,开采方式为蒸汽热采,目前日产油水平1000吨左右,综合含水在约45%。利津油田和王庄油田原油均进利津联合站,该站1987年建成投产,包括原油处理站和污水处理站,其中污水处理站设计能力为1.0×10~4m~3/d。目前因随着时间推移,站内设施老化、损坏严重,从工程现状已可看出诸多问题及系统隐患,2002年污水站过滤器损坏停运后,污水站的处理水质已不能保证,尤其是2004年以后王庄油田污水进入,污水处理的难度增加,外输污水含油量50.6mg/L、悬浮物16.5mg/L,远高于注水指标:含油10mg/L、悬浮物5mg/L,不合格污水回注已对油田的注水开发造成了诸多不利的影响。通过对注水现状、利津联生产现状、改造前主工艺流程,水质现状及今年水量测算的调研,总结出了污水处理存在的问题:污水处理站处理能力不满足需要;王庄油田稠油污水进入污水站处理,油品性质发生了变化,造成了原设计工艺的不适应性;主要设备、构建物老化;站内处理系统不完善;加药系统报废;站内自动化程度低。进而提出了2种改造设计方案并进行投资、成本分析和2种方案的优缺点比对。一次除油罐作为污水处理站中的主要构建物,而“喷淋”工艺装置的作为一次除油罐附件的主要部分,其“喷淋”工艺是污水处理工艺过程中重要的一个环节,是确保储罐工艺性能得以实现的基础,在其施工过程中,存在一定的安全风险,也是储罐成型质量难于控制的关键所在,尤其是焊接质量,焊接质量在很大程度上决定了储罐的使用状况和寿命,而对焊接变形的控制是保证储罐几何尺寸,防止应力集中,提高一次除油罐的罐体成型质量是尤为重要的。同时,在目前的工程建设领域,企业追求利润最大化,投资方也同样如此,因此,如何降低储罐的施工成本、保证结构的整体质量、同时消减安全风险,成了企业首先要考虑的技术问题。一次除油罐“喷淋”工艺装置的组装和焊接变形,一直是困扰在如何提高一次除油罐成形质量的一大难题。长期以来,企业在一次除油罐施工过程中,一直采用传统的施工工艺和方法,其方法是,“喷淋”工艺装置靠罐壁处预留短节,罐体和中心筒连接的“喷淋”工艺装置组合件分体提升,最后与罐壁连接,由此增加了高空作业的难度和风险,不仅耗费工期,而且施工质量也难以得到保障,同时施工措施和安全造价也随之增加。本课题针对滨南采油厂污水处理工艺中诸多不利影响研究污水处理工艺设计改造,经改造后的污水处理工艺达到了水质处理要求和规模。同时针对一次除油罐“喷淋”工艺装置传统施工的弊端及施工难题,提出了一次除油罐“喷淋”工艺装置的施工新技术,改变了“喷淋”工艺装置预留短节,分体提升,最后与罐壁连接的传统模式,从而降低了在高空作业的难度,缩短了工程施工工期,保证了施工质量,消除了作业安全隐患,提高了一次除油罐的安装工程的经济效益。