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本文利用不同种类尼龙间由于共有酰胺基团而能够很好相容的特点，将共聚尼龙6-66-1010（PA6-66-1010）和共聚尼龙6-66（PA666）分别溶解于ε-己内酰胺中，通过原位阴离子开环聚合的方法制备了PA6-66-1010/MCPA6和PA666/MCPA6原位共混复合材料；同时，将PA6-66-1010和PA6通过双螺杆挤出机共混后注塑成型，制备了PA6-66-1010/PA6熔融共混复合材料。利用傅里叶红外光谱仪（FTIR）、扫描电子显微镜（SEM）、动态热机械分析仪（DMA）、差示扫描量热仪（DSC）、X射线衍射仪（XRD）、电子万能试验机、摆锤冲击试验机等分析方法对所得复合材料的结构和性能进行表征。通过对不同PA6-66-1010百分含量的复合材料的结构和性能进行研究来探讨不同分散相含量对复合体系的影响。DSC结果显示，复合体系的的结晶温度、熔融温度和结晶度均随着分散相含量的增加而下降，并且结果曲线中只呈现出单一的结晶峰和熔融峰，可见分散相与基体具有良好的相容性。由DMA结果发现，随着PA6-66-1010含量的增加，复合体系的玻璃化转变温度往低温方向移动，分子链柔性增加。从力学性能测试结果可以看出添加了PA6-66-1010后复合材料的韧性得到显著提高。本文还对比了不同种类的共聚尼龙对MCPA6的增韧效果的影响和不同制备方式对复合体系的影响。从结晶形态，晶体结构，微观相形貌和力学性能等方面对复合体系进行深入的表征和对比，从结果中发现，分散相的结构规整性越差，即共聚单体越多对原位浇铸尼龙6的增韧效果越好；能使分散相越均匀地分散于基体中的加工方式，即原位聚合的方式所获得的复合材料其韧性越好。最后，针对复合体系的拉伸断面和冲击断面在扫描电子显微镜下呈现出密而长的纤维状结构这一新现象，结合实验过程中的DSC、DMA、FTIR、XRD等表征结果，对材料的增韧机制给出了合理的解释。