吉林石化公司染料厂苯酐装置的苯酐产品称重包装机是意大利进口设备,该套设备已运行十多年,设备损坏严重,如今其包装能力大幅度下降,且称重误差大,机械易损件磨损严重,更换频繁,但由于进口备件价格昂贵,且供货周期长,不但提高了本装置的生产成本,给设备检修也带来了极大的困难,已经满足不了装置满负荷生产的要求,急需对此系统包装机部分进行更新。本项目的主要任务是利用PLC技术、变频器技术以及伺服驱动技术等对本包装系统的控制单元进行改造,主要针对旧的全自动称重包装系统的缺点进行控制核心、检测元件、操作面板、控制元件及执行元件等的技术化改造,力求通过本项目的改造,一方面提高本装置的包装生产能力、称重包装精度,进而提高产品的竞争力,另一方面力求使设备操作简单化,减少设备停机处理故障频次,从而降低人力、物耗等带来的生产成本的提高,进而实现装置产能最大化、效益最大化。本文主要内容包括,系统改进的方案制定和系统集成；系统的重点电器元件的选择,包括PLC选型、变频器、伺服驱动器的选型等；系统工艺过程及控制流程的设计；PLC控制系统的软硬件设计,以及操作界面的设计。经过本项目的改造,整体工作组工作性能明显高于改造前,在保证产品规格内,减少了称重精度不够带来的经济损失；提高了包装速度,解决了生产效率低下带来的带来的产量上不去的弊端。