减震器储油筒和工作缸筒等零件要求加工精密高效,切口质量好,表面光滑粗糙度低,没有飞边、毛刺,不需要二次加工,加工端面与工件轴心垂直度要求高,而目前国内减震器制造厂对工作缸等零件加工过程中采用的切管机由于采用简易的装夹方法和加工方式,造成工作缸零件出现生产效率低、管料切割端面歪斜的问题,还会出现零件表面的磕碰划伤、夹压变形等造成工作缸内径表面质量的内凸缺陷,导致不能通过直线度量规的检验。因此,为解决上述问题,本文进行了减震器储油筒和工作缸全自动刀旋式切管机的研发。首先,本文对国内外各种类型的切管机进行了大量的调查研究,对其工作原理和机械结构进行了研究分析,了解到各类切管机的优点和存在的问题。针对减震器零件加工要求和以往切管机存在的缺点弊端,完成了本课题切管机的总体方案设计。其次,对切管机的切管部分进行了结构设计,对切管机进行了一系列的选型计算,设计计算及校核计算,包括旋切力的计算,电机等的选型计算,轴的校核计算等,对进刀传动部分零件进行了结构设计;使用SolidWorks完成切管机的三维造型,并进行了运动仿真,验证没有干涉现象发生,结构设计合理;使用动力学分析软件Adams对切管机切管部分进行了动力学分析,对进刀传动部件之间的接触力进行分析,并对刀体进行了应力分析,危险点中最大应力不超过许用值,满足强度要求;进行了切管机的控制系统设计,包括气压控制系统、液压控制系统和电气控制系统设计。最后,进行了切管机样机实物制作和样机运行试验,验证了样机能够完成设计目标要求规定的各项功能,并且现场进行记录与测量,验证了样机能够达到生产率要求及尺寸参数要求。