混凝土是目前建设工程中使用最多的建筑材料,然而在远海工程中混凝土材料的运输存在困难多、成本高等问题。我国海岸线长,远海珊瑚岛多、珊瑚礁资源丰富,海水拌制珊瑚礁砂混凝土可以实现细骨料和制备用水等资源的就地取材,降低材料运输成本,为解决远海工程建筑材料问题提供了一个有效途径,对我国海洋建设具有重要的经济价值和社会效益。基于混凝土制备原理和现有珊瑚骨料混凝土研究成果,通过大量试配研究,确定了珊瑚礁砂混凝土制备工艺和配比范围。在此基础上开展正交优化配合比试验,得到了珊瑚砂混凝土强度优化配合比。依据确定的最优配合比,开展材料土立方体抗压、劈裂抗拉、抗折、轴心抗压、弹性模量和粘结等试验,确定了所制备的珊瑚礁砂混凝土基本力学性能指标,分析了材料的强度增长及相关因素影响的规律,讨论了海水拌制珊瑚礁砂混凝土在海洋工程中应用的可行性。模拟远海重腐蚀海水环境和高温、高湿、高辐射气候环境,开展海水拌制珊瑚礁砂混凝土的抗氯离子渗透、抗硫酸纳侵蚀、抗硫酸镁侵蚀,以及低纬度强紫外线老化试验研究,获得了相应的耐腐蚀和耐老化指标和性能,通过普通混凝土耐久性试验的对比分析,讨论了所制备的珊瑚礁砂混凝土用于海洋或相应重腐蚀环境下的可行性。本文主要研究内容和结论如下:1.制备工艺与强度配比优化研究。珊瑚礁砂混凝土的强度受到胶凝材料用量、水胶比、砂率等配比参数的影响,当胶凝材料用量限定在一定范围内时,配合比因素对珊瑚礁砂混凝土立方体强度影响大小的顺序是:水灰比>砂率>胶凝材料用量。对C30等级的海水拌制珊瑚礁砂混凝土,当胶凝材料用量为420kg,水胶比为0.52,砂率为40%时,制备材料的立方体强度获得最优配合比。以优化配合比为基础,制备的海水拌制珊瑚礁砂混凝土具有适度的坍落度和流动性,工作性能满足一般工程要求,体积稳定性与普通混凝土差别不大。2.基本力学性能研究。珊瑚礁砂混凝土具有早强特征,7天龄期的抗压强度达到28天抗压强度的85%以上,但之后强度增长趋势逐渐减缓。与同级别强度的普通混凝土相比,立方体抗压、轴心抗压、劈裂抗拉和抗折等强度不弱,折压比高出12%,轴压比在0.9波动,具有相对好的延性,钢筋与珊瑚礁砂混凝土的粘结性能满足预期。3.远海高腐蚀海水和高温高湿和高辐射模拟环境下的耐久性试验。海水拌制珊瑚礁砂混凝土在不同浓度硫酸钠、硫酸镁溶液中浸泡6个月后的试件抗蚀系数均大于0.9,抗氯离子侵蚀能力不低于普通混凝土,远海环境4年期老化强度损失不大于4%,优于同强度级别的普通混凝土。4.提出的制备工艺和配合比,满足海水拌制珊瑚礁砂混凝土的制备,其基本力学性能以及耐腐和耐老化等耐久性能不低于同强度级别普通混凝土,为替代普通混凝土用于远海工程提供了一条有效途径。