随着中国的快速发展,我国工业对能源的需求越来越多,对环境污染越来越严重。如何提高能源的利用率、减少污染物的排放成为当前我国工业发展的首要问题。陶瓷生产的能源消耗和污染物排放主要来自于隧道窑烧成设备,优化隧道窑结构,可以缩短烧成时间,减少能源使用和污染物排放。本课题通过数值分析方法研究隧道窑预热带窑顶逆吹气流对温度场和速度场的影响,并且改变逆吹气流的角度、温度、流速,找出不同逆吹气流的角度、温度、流速对窑内温度场、速度场的变化规律,为窑炉的改进、结构设计和工艺操作提供依据。通过模拟结果分析,得出以下几点结论:（1）通过对隧道窑预热带逆吹气流的模拟结果看出,在逆吹速度25m/s,逆吹温度20℃工况下,逆吹气流可以明显降低隧道窑预热带上下温差,但在逆吹气流与烟气的交界面处,有较大的温度梯度,容易造成局部温差;（2）对不同逆吹气流和逆吹温度进行数值模拟,结果表明,随着逆吹速度和逆吹温度的增加,截面温度均匀性均先提升,后降低,逆吹速度在35m/s左右时,逆吹温度在300～500℃时,截面温度均匀性最好;在保证有效降低上下温差的情况下,应选择较小的逆吹速度及较高的逆吹温度;（3）对不同逆吹角度进行数值模拟,结果表明,当逆吹角度为180°、165°、150°时,均能有效的使窑内上部烟气向下流动,减小上下温差,逆吹角度为135°时,上部烟气没有向下流动,反而使底部烟气向上流动,截面温度均匀性较差;并且逆吹角度为165°、150°、135°时,均会直吹产品,造成局部温差过大,容易引起产品受热不均,造成开裂;