自动打包升降旋转平台是铝锭连铸机组中非常重要的一部分,由于初始设计时未详细分配升降台上升和旋转在周期循环中的占比,以至于升降台中的丝杠升降器的使用寿命不到3万次,因此本课题试图寻找更优化的时间分配比,通过调整一部分旋转时间来增加平台升降时的时间,期望在更长的升降时间内,尽可能减少丝杠升降器的损耗,以提高丝杠升降器的使用寿命。首先,本文对升降台结构进行静强度分析,在分析的基础上对原来的结构进行重新规划,通过重新规划丝杠升降器在升降台中的位置,减少了丝杠升降器的极限应力,从而提高了丝杠升降器的使用寿命,并且为其进一步的速度优化和时序分配,大幅度提高疲劳寿命提供了分析依据。其次,通过逐一分析对比三大曲线,梯形曲线,指数曲线,S形曲线在运行过程中存在的问题,最终综合它们的优点,重新规划出一条新的三角函数曲线。基于这三种曲线分析,通过仿真模拟软件MATLAB,将最终选择的最优化曲线,三角函数曲线输入控制系统,验证了三角函数曲线具有计算方程所示的良好柔性。同时通过Workbench的静强度分析,对丝杠升降器进行疲劳强度分析,最终分析出在一次升降时间内的全部循环周期和安全因子。最后,通过S-N曲线计算出升降台中丝杠升降器的寿命次数,并联合ANSYS Workbench进行疲劳仿真验证,通过对比S-N曲线的计算方法得出的结果与Workbench中的仿真结果相一致,推测出加速曲线在整个疲劳寿命中的规律。再通过极限分配,利用Workbench计算出最大时间内的疲劳寿命,得出了速度优化和时序分配对丝杠升降器的使用寿命影响关系不大。通过对比其他型号丝杠升降器,最终确定JWM200UM的型号,提高了丝杠升降器的使用寿命和工作效率。