半干法烟气脱硫技术以其设备简单、运行费用低、占地面积小、脱硫效率高和投资成本低等特点，越来越受到电力企业的重视，具有广阔的市场前景。该工艺产生的脱硫产物成分复杂，加之人们对其认识和研究的程度还不够，绝大多数以堆放和抛弃处置，这对环境造成了很大的影响。因此，本文对半干法烟气脱硫灰的基本性质和应用技术进行了初步研究，以找到一个行之有效的资源化利用途径。论文对三种脱硫灰的理化特性进行了分析研究，其主要物相为碳酸钙、氧化钙、氢氧化钙、硫酸钙、亚硫酸钙和石英等，颗粒粒径在0.045mm~0.5mm范围，其中粒径在0.076mm~0.154mm范围的颗粒占到57%~64%。由于游离氧化钙的存在，脱硫灰具有一定的自硬性；又由于脱硫灰中存在较多的亚硫酸钙，在建材生产过程中具有一定的副作用。以金属氧化物为催化剂，研究了温度、催化剂、时间、氧化剂等因素对亚硫酸钙的催化转化的作用规律。催化剂D和催化剂F对亚硫酸钙的催化转化有正协同作用，且催化剂D和催化剂F的比例为4:6时催化效果最佳。脱硫灰掺入0.5%的复合催化剂Z（催化剂D:催化剂F=4:6）和17.2%的双氧水（浓度为10%）进行改性，经20℃陈放48h再蒸压（174.5℃）10h后，亚硫酸钙的转化率达到44.5%。工业化试验表明：利用催化剂和氧化剂对脱硫灰进行改性制蒸压砖的技术是可行的，制品达到《粉煤灰砖JC239-2001》MU10强度等级，生石灰用量降低了13.6%，脱硫石膏用量降低了37.5%；该体系的水化产物主要为托勃莫来石、CSH(Ⅰ)和水石榴子石。以脱硫灰、粉煤灰为主要原料对年产5000万块蒸压砖的技术方案进行了经济技术分析，年消纳粉煤灰7.5万吨，脱硫灰3.5万吨，节约土地约180亩，具有良好的社会效益和经济效益。