滚动直线导轨副作为精密滚动功能部件,由于其具有优良的摩擦特性及运动精度,已在数控机床行业得到越来越广泛的应用。作为导轨副基本特性之一的静刚度性能则直接影响数控机床的承载能力及加工精度。本论文重点研究用于导轨副静刚度试验的试验台,设计测控系统并编写相关实验软件,并在此基础上对导轨副静刚度试验方法进行完善,为国产滚动直线导轨副的静刚度性能的提高提供试验基础及检验手段。基于Hertz基本接触理论,对受垂直载荷的滚珠与滚柱直线导轨副的静刚度进行了理论建模分析。此外,应用ANSYS Workbench建立了导轨副有限元模型,根据导轨副的结构特点设置了接触对并划分网格,经求解后得到了整个导轨副的受载变形情况。根据静刚度试验原理,结合试验台的性能指标及测量需要,设计了具有大加载能力的静刚度试验台,并对其中的伺服加载机构进行了详细的计算设计,开发了适用于多种加载形式的加载工装,此外还为位移传感器的微调设计了一种夹持结构。在已设计制造完成的静刚度试验台的基础上,为满足试验需要,分析了加载控制系统和数据采集系统的硬件组成及线路连接情况,并且根据以往的软件设计经验结合试验要求编写了试验台专用静刚度试验软件,介绍了软件的组成和使用方法。基于本文设计的试验台及加载工装,对导轨副静刚度试验规范进行了完善,明确了静刚度试验的目的与条件,具体阐述位移传感器的测点分布,介绍了静刚度试验步骤；并且推导出了四种不同载荷类型下静刚度试验的计算公式。