在人造金刚石表面镀覆金属可以提高树脂结合剂金刚石砂轮的使用性能。本文通过改变电镀电流和金刚石粒度,研究其对镀覆金刚石形貌、粒径、冲击韧性和抗压强度的影响;比较金刚石表面真空镀钛层与化学镀镍层的形貌特征及成分组成;用不同镀覆条件的金刚石作为磨料制成树脂结合剂砂轮;研究砂轮压制工艺,找到最佳工艺条件;通过检测砂轮的形貌、成分组成、平行度、硬度、耐磨性,探究不同镀覆条件对金刚石砂轮性能的影响。对人造金刚石表面镀覆及应用问题的研究,得到以下结果:1、通过研究电镀电流和金刚石粒度对镀镍金刚石性能的影响,得到:(1)在电镀工艺和镀液成分一定的条件下,随着电流增大,金刚石表面的镀层更加均匀、致密,漏镀现象减少,镍层镀速增大;镀覆金刚石的冲击韧性和抗压强度也随之增大。镀液温度决定了镀层的致密度。电镀液温度处于50℃时,镀镍层显微应变最小,镀层的致密度达到最大。(2)随着金刚石粒度的增大,镀速增大,镀镍金刚石的平均粒径和抗压强度的增长率增大。2、采用真空镀钛技术在金刚石表面镀覆,漏镀现象比较明显。镀钛后再进行化学镀,镀层均匀、致密。3、通过研究树脂结合剂金刚石砂轮的压制工艺,利用正交试验分析得到最优工艺条件是:压制温度185℃,混料1小时,压强19MPa,保压时间50分钟,厚度控制在0.8~1mm。热压成型的砂轮,金刚石完全包覆在结合剂中,在磨削过程中,逐渐裸露出来。各因素对树脂结合剂砂轮的影响规律如下:(1)温度主要影响砂轮的硬度。酚醛树脂结合剂砂轮的硬化温度控制在180~190℃之间为最佳;(2)混料时间主要影响砂轮的硬度。混料一小时,即可保证砂轮具有较高的硬度;(3)保压时间和压强在砂轮性能影响各因素中不是主要影响因素。在本文研究的工艺条件下,压强19Mpa,压制50min砂轮性能最好;(4)厚度主要影响砂轮的平行度。砂轮成品厚度控制在0.8~1mm,废品率低于2%,平行度较好。4、镀覆金属后,金刚石表面生长了镍刺,有利于和结合剂机械嵌合,磨削过程中不易脱落,因而金刚石砂轮的磨削性能显著提高;在电镀镍工艺和镀层增重率相近时,用经过真空蒸发镀钛的镀覆磨料制备的砂轮耐磨性更好;使用高电流短时间的电镀工艺制备的磨料镀镍层致密度大,因此制备的砂轮耐磨性更好;金刚石镀层增重率影响金刚石表面镍刺的生长状态,增重率过大,结合剂对磨粒的把持力减小,导致磨粒容易脱落,因而降低了砂轮的耐磨性。