针对催化裂化(FCC)废催化剂细粉带来的环境污染和未开发利用的现状,提出用FCC废催化剂细粉原位合成小晶粒Y型分子筛的设想,以期实现FCC的绿色化生产过程和硅铝资源的循环利用。通过快速中止技术研究了不同活化阶段细粉的结构特点,同时探讨并优化了细粉的活化条件。结果表明,活化过程中存在四配位铝与五配位铝的相互转变,焙烧时间、焙烧温度和加碱量是影响活化的主要因素,并且存在最佳值。FCC废催化剂细粉活化后,在补充硅源的条件下利用原位晶化结构导向技术合成出了Y型分子筛。考察了投料硅铝比、碱度、导向剂加入量、晶化温度和晶化时间对分子筛结构和性能的影响。结果表明,利用FCC废催化剂细粉为原料能够合成出较高比表面积和相对结晶度较好的小晶粒Y型分子筛。分子筛的结构可以通过各合成条件调变,其中导向剂加入量和碱度强烈影响合成样品的纯度和相对结晶度。通过正交实验优化了分子筛的合成条件,并且发现影响分子筛结构的主导因素是晶化时间。采用Mitchell人工污染的方法,初步研究了重金属含量对合成Y型分子筛的影响。根据重金属负载量与分子筛各结构参数的关联关系初步提出了重金属在分子筛合成过程中的作用。