燃煤电厂烟气的NOx中95％以上是NO，若能将NO部分氧化成NO2，然后湿法脱除；则有利于建设资源节约型社会，发展循环经济。第一步NO的催化氧化是关键。本课题实验研究了Mn-Cu/TiO2的制备及其低温催化氧化NO的性能，探讨了非均相NO氧化动力学，对催化氧化-化学吸收工艺过程进行了模拟研究。研究结果为新型NO氧化催化剂的工业化应用提供了依据。
　　 首先，结合BET、XRD、SEM、FT-IR等表征手段，在固定床多相催化反应装置上对一系列过渡金属氧化物催化剂M/TiO2(M=Mn、Co、Ce、Fe、Cu、Cr、Ni、Zn和Zr)催化氧化NO活性进行了测试，筛选出Mn-Cu/TiO2在低温有最好的活性。作为P型半导体的MnOx和CuOx接受电子速率快，表面吸附氧浓度较高；Cu2+可能取代晶格中的Mn2+，降低了费米能级，可促进P型半导体的导电，加快了反应物的吸附，加速催化氧化反应的进行。实验研究了各种制备方法及条件对Mn-Cu/TiO2活性的影响，结果显示在由溶胶-凝胶法制得的TiO2上负载总含量10％、Mn/Cu=2的锰铜双活性组分，浸渍、干燥后，300℃下焙烧得到的催化剂表现出最好的氧化NO效果。在300ppmNO、10％O2、空速41324h-1的模拟烟气条件下，220℃时NO转化率为50％，300℃时最高，为76.3％。较低的焙烧温度(300℃)有助于催化剂获得较大的比表面积(30.4m2/g)和孔体积(0.05mL/g)，有利于催化剂活性的提高。
　　 其次，实验研究了各种工艺条件(温度、NO浓度、空速、O2浓度、H2O和SO2的存在)对Mn-Cu/TiO2活性的影响，结果表明催化剂的活性曲线在150～300℃之间呈凸状，空速的降低、NO浓度的减小、O2浓度的增加均使NO的转化率显著提高。连续实验表明催化剂的稳定性良好。220℃时，催化剂基本不受H2O的影响，有良好的抗水性能。温度的升高和水量的减少有助于减小H2O对催化剂活性的影响。在空速较低且SO2浓度较大的条件下，该催化剂显示出一定的抗硫性能。
　　 再次，通过实验结合计算对Mn-Cu/TiO2作用下非均相NO氧化动力学进行了研究。结果表明：在300℃以下，O2浓度小于8％时，NO浓度对应的反应级数a为1.1061，O2浓度对应的反应级数β为0.3972，活化能Ea为25757.05J/mol。外扩散阻力对反应的影响基本可以忽略，而内扩散阻力的影响不能忽略。
　　 最后，以200MW燃煤机组为对象，结合NO催化氧化和氨法吸收部分，利用ChemCAD软件模拟了同时脱硫脱硝工艺过程。结果为工业化开发提供了一定的参考。