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现代高速发展的印刷行业对纸张的表面性能,尤其是表面结合强度的要求越来越高,这就促使了新型纸张表面增强剂的研发和应用。水性聚氨酯具有性能优良和环境友好的特点,用作纸张表面施胶剂,可以在低用量的前提下大大改善纸张的表面性能,尤其是提高印刷表面强度,使纸页更符合现代高速发展的印刷等行业的需要。为了使聚氨酯的制备摆脱对石油资源的依赖,采用天然可再生的蓖麻油作原料,完全替代传统的石油型多元醇来生产聚氨酯,同时为聚合物提供交联结构。本研究采用自乳化法,以甲苯二异氰酸酯(TDI)、蓖麻油(C.O.)、二羟甲基丙酸(DMPA)、三乙胺(TEA)、蒸馏水为原料制备蓖麻油型水性聚氨酯乳液,产品具有一定交联度,利用傅立叶红外光谱仪(FT-IR)、马尔文颗粒度分析仪、万能拉伸机等对乳液和胶膜的性能进行了表征,讨论了在反应过程中溶剂丙酮的加入量对反应体系的影响,重点考察了TDI/C.O.(摩尔比)、预聚温度、亲水扩链剂用量对乳液性能的影响,包括预聚体外观、乳液外观、乳液贮存稳定性、乳液粒径、胶膜吸水率、胶膜拉伸强度和断裂伸长率,发现TDI/C.O.(摩尔比)控制在3.0,预聚温度控制在75℃,DMPA的用量控制在11.4%-12.1%时,既可以保证反应的顺利进行,又可以得到性能优良的稳定乳液。将产品用于静电复印纸原纸的表面施涂,通过观察SEM图发现产品在纸面的成膜性能优良,并通过对拉毛速度、油墨吸收值、PPS值、Cobb值及其它物理强度的测定,考察了TDI/C.O.(摩尔比)、预聚温度、亲水扩链剂用量对静电复印纸原纸的表面增强效果的影响,发现产品可以将纸张的干拉毛速度从原来的0.81m/s最多提高到2.86m/s,达到了显著的表面增强效果;纸张的油墨吸收值在一定程度上有所降低,但在要求的范围之内;PPS值有一定程度的降低;DMPA的用量控制在10.7%-12.8%之间时,60sCobb值均在30g/m2之下;纸张的抗张强度、耐破度、撕裂度和耐折度均有不同程度的提高。通过应用进一步验证了TDI/C.O.(摩尔比)控制在3.0,预聚温度控制在75℃,DMPA的用量控制在12.1%时,产品对纸张的表面增强效果较优。