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高熵合金是由5种及以上主要元素组成的一种单相或多相固溶体。由于其具有优异的疲劳和耐磨性,高硬度和强度,具有良好的延展性越来越被人们所关注。目前针对高熵合金的研究主要集中于成分与工艺的优化。激光熔覆技术在制备高熵合金涂层方面现在已得到了广泛的研究,而且元素组成研究较为广泛。在陶瓷颗粒强化高熵合金方面,由于高熵合金理论体系较为庞大,且陶瓷颗粒种类较多,这里仍然存在一些对微观组织和力学性能的不确定影响因素。在本文中,通过激光熔覆制备了AlCoCrFeNi-xNbC/SiC/Al2O3（x=10,20,30 wt%）高熵合金涂层。本课题通过X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、电子背散射衍射（EBSD）、透射电镜（TEM）以及维氏显微硬度和干滑动摩擦磨损研究了不同含量的陶瓷颗粒对高熵合金组织和性能的影响。研究结果表明:通过激光熔覆可以在Q235钢表面制备出具有良好宏观形貌的AlCoCrFeNi-陶瓷高熵合金复合涂层。由于高熵效应,AlCoCrFeNi高熵合金涂层仅由简单的BCC和FCC结构相组成。在添加NbC和Al2O3硬质颗粒的涂层中,高熵合金涂层均是由BCC、FCC两相以及未融的强化相组成;而在添加SiC强化相的涂层中,由于在高温下SiC会发生分解,所以会生成Cr2Fe14C相。同时,研究发现陶瓷颗粒的添加会促进AlCoCrFeNi高熵合金中FCC相向BCC相的转变,从而抑制FCC相的形成。因为晶界处颗粒的钉扎作用、形核率的提升以及小角度晶界的增加,陶瓷颗粒的添加可以起到晶粒细化的作用。因为晶粒细化作用和固溶强化作用,陶瓷颗粒的添加可以大幅度提升涂层的硬度。当添加NbC颗粒时,在x=20 wt.%时具有最好的综合力学性能,硬度最高为525HV;当添加SiC颗粒时,在x=30 wt.%时硬度值最大,平均值为360HV;当添加Al2O3颗粒时,在x=10 wt.%时硬度最大,平均值为487HV。在研究结果中,耐磨性的提高同样伴随着硬度的提高,但是耐磨性与摩擦系数也存在一定的相关性。