钛合金具有密度小、比强度高、耐腐蚀、线膨胀系数小、无磁性等许多优点。近年来钛合金在航空航天、化工、军工、车辆工程、生物医学工程和日常生活等各个领域都有着非常重要的应用。TC18钛合金是一种析出相强化的过渡型α+β钛合金，相当于前苏联的BT22合金，其名义成分为Ti-5Al-5Mo-5V-1Cr-1Fe。TC18钛合金具有强度高、淬透深度好等特点，适合于制造大型航空承力结构件。本文系统研究了电子束快速成型TC18钛合金的拉伸变形行为以及不同热处理对TC18显微组织及显微硬度的影响。电子束快速成型是刚刚兴起的一项增材制造技术。利用计算机辅助设计分层处理零件三维模型，进而生成加工流程图。利用电子束作为热源，将金属丝材熔化，依照设计加工流程图进行逐层累积，利用冶金结合，使相邻两层紧密结合，直至生产出完整的金属零件。此项技术的特点是：材料和能量利用率高、生产速度快等。适用于大、中型钛合金等金属零件的制造与修复。本文系统的研究了TC18合金电子束熔丝沉积快速成型条件下，合金柱状晶生长方向与拉伸主应力方向呈不同角度时材料的拉伸变形行为及其损伤变形机制以及不同热处理对TC18显微组织及显微硬度的影响。研究发现，柱状晶生长方向与拉伸主应力方向之间呈现的不同角度对材料的拉伸变形行为有着重要的影响。当取样方向与柱状晶生长方向水平时塑性最好，断裂方式为明显的韧性断裂；当取样方向与柱状晶生长方向呈45°时，材料的强度和塑性达到良好的匹配；而取样方向与柱状晶生长方向呈90°时，材料易发生脆性断裂，断裂方式为脆性沿晶断裂。在单重退火条件下，随着退火温度升高，初生α相体积分数减少，长宽比降低，对亚稳态β基体显微硬度影响不大；在双重退火条件下，低温退火导致细小条状α相析出，使β基体显微硬度显著提高；随着低温退火温度升高，细小条状α相长大、粗化，弥散强化作用降低，从而使β基体硬度降低；在三重退火条件下，第二重中温退火影响竹叶状一次α相的析出量、尺寸和形态，但对β基体硬度影响不大；第三重低温退火过程中同样会析出细小的条状二次α相，导致β基体显微硬度显著提高；对于不同种类α相呈现此消彼长的关系。粗大的初生α和高温一次α析出相对β基体硬度影响较小，而低温退火过程中析出的条状细小α相可显著提高β基体显微硬度，这种低温α析出相尺寸越细小、数量越多，对β基体强化效果越明显。